本刊讯(通讯员蔡文娟刘涛)近日从华阳集团高产高效工作专班获悉，二矿81104厚煤层综放工作面自6月中旬投产以来，首次试用顺槽1.4米胶带输送机，综采三队日进割煤刀数达8刀、产量达1万吨，三季度综合单产均在32万吨/个/月，为集团公司同类型工作面5年来较好成绩，并率先实现综放工作面单产奋斗指标。

　　党的二十大报告中提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。高产高效则是推进煤炭产业高质量发展的有力支撑。作为集团骨干矿井，今年以来，二矿锁定高产、高效、稳产的目标，加强对标对表学习、不断深挖内潜、积极破解难题，在科学布局、提升装备配套水平、优化现场关键工序、改造矿井主运系统、强化生产组织等方面多点发力。

　　坚持大超前理念，优化巷道布局，最大限度挖掘生产潜能。在现有地质条件下，二矿找差距、究根源，积极对标成庄矿，学习先进管理经验和技术，科学谋划、超前谋划，在81104工作面开采之初，就决定按照高产高效工作面要求进行巷道布局、生产组织，为后续改进生产系统奠定了基础。

　　提升主运输系统能力，实现采放高效作业，解放生产力。对标成庄矿先进经验，现场实际调研，通过设备选型配套，集团决定在二矿综采厚煤层顺槽使用大运量胶带输送机。二矿副矿长时付军表示：“我们把三部1.2米带式输送机更换为1.4米大运量胶带式输送机，提高了前、后溜拉运能力，输送能力由原来1500吨/时提升至2000吨/时，同时使采煤机割煤与支架放顶煤互不影响，实现了真正意义上的采放平行高效作业。在减少一个采煤队的基础上，放顶煤工作面自建矿以来首次达到8刀煤，最高单日产量突破1.2万吨。下一步，我们将根据生产衔接，在2~3年内把其他1.2米带式输送机逐步更换为1.4米大运量胶带式输送机。”

　　优化生产工艺，延长连续作业时间，打造高产高效矿井。二矿将技术工艺革新作为破解制约安全高效生产难题的重要举措，深挖技术创新、工艺优化潜能，针对普便存在的皮带跑偏、撒煤现象，在顺槽皮带输送机运用硫化技术，既提升了运输能力，又节约了检修维护时间。据承担81104工作面开采任务的综采三队队长赵计旺介绍，回采至今未发生因皮带断裂造成的停产事故，延长了皮带的连续作业时间，提高了工作效率。同时，积极优化放煤工艺，坚持两个主副放煤工艺，减少两端头三角区丢煤量。推广使用端头绞盘和柔性网，简化了吊网工序，加快了机组过端头速度，提升了开机率。