日前，从平定古州阳胜煤业有限公司了解到，该公司东翼运输巷掘进工作面岩石掘进巷道9月份完成进尺150米，单日最高掘进6米、单班最高掘进2米，单月、单日、单班进尺均创出该矿建矿以来岩石巷道掘进新记录。

　　“目前这些成绩的取得，装备的升级和掘进层位的选择起到了关键作用。”该公司总工程师马明枢介绍，“2021年初，我们首次在东翼运输巷掘进工作面岩石巷道掘进中引进EBZ-260型岩石掘进成套设备在较硬的岩层中进行掘进，取消了以往的爆破工艺，通过设备集控开机，优化施工工艺，使用自移机尾、超前支护、除尘装置等工艺，大大降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，达到了少人则安、减人增效的目的，确保了掘进机的稳定、高效、快速截割，掘进效率提高了50%。”

　　近年来，阳胜煤业公司大力推广新技术、新装备、新工艺的应用，对原有生产系统基础设施、生产设备、智能化装备进行升级改造，全力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”绿色智能矿山的建设，以装备升级带动生产系统自动化、机械化。

　　生产系统设备进一步优化

　　以安全绿色高效为方向，大力推广先进适用的自动化、信息化、智能化装备，阳胜煤业正加足马力。2020年，根据井下工作面地质条件，该公司重新对综采工作面设备进行了三机配套智能化升级，选用支架阻力大的ZFG6400/ZF6400型液压支架、割煤速度快的MG300/720-AWD3型双滚筒采煤机、运输能力强的SGZ-764/630型刮板输送机和SZZ-764/200型刮板转载机，加强了工作面顶板管理强度，提高了割煤速度和运输能力。同时将主井皮带输送机电机由原来的355kW更换为450kW，运行速度由原来的2.5m/s提升到3.5m/s;集中运输皮带输送机电机由200kW更换为250kW、软启动开关更换为变频启动开关、运行速度由原来的2.5m/s提升到3.15m/s等主要运输设备的改造，矿井运输能力得到极大地提升，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了工作面正常安全生产。

　　随着近年来综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机等综采设备能力加大及掘进工作面炮掘改综掘，用电负荷日趋增大，该矿于2021年投资1650万元，新建一座35kV变电所，主变容量由单台5000kVA增加为12500kVA，同时将35kV变电站的供电设备及其附属均进行了增容改造，确保了矿井供电的可靠。

　　矿井安全设施进一步提升

　　阳胜煤业为高瓦斯矿井，2020年通过通风系统和抽放系统提升改造，对原主斜井、副斜井、进风斜井3个井筒全部改为进风井，新建回风立井为专用回风井，在回风立井口安装2台GAF28-20-1主通风机，矿井最大通风能力由原来的8000m3/min增加至15000m3/min;在回风立井广场新建瓦斯抽放泵站，增加了2BEC60型和2BEC87瓦斯抽放泵各两台，矿井抽放系统能力由原来的640m3/min增加至1350m3/min，通风设施的进一步提升，抽放系统能力的提升，矿井抗灾能力得到进一步增强。同时，与山西威能煤层气开发有限公司合作，在矿井工业广场建设8台低瓦斯发电机，日发电量达到370万度。2021年与平定县煤气有限公司合作，建设瓦斯增加泵站，缓解了平定煤气公司气源不足的问题，将高浓度瓦斯引入民用供气系统，并于今年9月投入使用，同时加强了矿井瓦斯再利用，提高了能源综合利用，减少了对大气的污染。

　　与此同时，受地质条件和采动影响，该公司积极推广新材料加固材料试验的应用，针对井下轨道、运输、回风大巷部分巷道变形，采取对顶板、煤帮破碎区注高分子加固材料提前加固，提高了巷道抗压强度;对变形严重巷道采取注纳米无机加固浆料进行加固，大大缩短巷道变形速度，减少了巷道维护量。

　　信息传输系统进一步提速

　　每当信息中心主任耿建军走进地面集控室，自豪感便油然而生。他和同事用了近几个月时间，完成了井上、井下传输系统的设计、完善和提速。“信息传输系统的进一步提速和改进缩短了调度指挥与作业现场的‘距离’，实现了调度指挥的可视化、智能化和信息化。”耿建军介绍道。

　　据了解，2021年以来，阳胜煤业公司为全面推进煤矿智能化建设力度，先后对井下太环环网进行升级改造，将原来的千兆环网提升为万兆环网，全面实现矿井信息集中监控、快速传输、自动采集等功能;对地面35kV降压站、井下中央配电室、主井胶带机、副井绞车、主扇、压风机、瓦斯泵站、主排水泵等主要供电、提升、运输、通风、排水、瓦斯抽采等主要生产系统主要设备实施视屏全程监控，极大地提高了数据传输的可靠性、安全性、及时性，实现了井下情况，井上“一目了然”。进入今年，该矿加大了对各生产作业场所的实时监控，计划在10月底增加安装视频监控14个，涉及作业场所10处，进一步加强了作业场所的安全监管力度，确保了安全生产平稳运行。

　　随着2022年东翼采区运输巷掘进工作面皮带自移机尾的安装、干式除尘器及工况监控和故障诊断系统、人员安全预警系统、数据远程传输系统、设备远程控制系统、断面截割自动成形控制系统等掘进智能系统的不断优化，以及液压支架电液控制系统、工作面视频系统、支架远程操作系统、工作面集中控制等智能系统的不断升级改造，开启了阳胜煤业公司掘进、采煤智能新模式，铺就了安全高效绿色发展新局面。

　　“绿色智能开采是煤矿未来发展的方向，不推行智能化就会被时代淘汰。”阳胜煤业总经理赵小红明确指出，“推动智能化建设是公司实现减人提效、降本增效、本质安全的必然选择，是我们企业发展战略的根本所在。”如今，该公司以大数据、云计算、物联网、智能化为代表的新工艺、新技术、正在加速与煤矿深度融合，为阳胜煤业公司智能化绿色发展按下了“快进键”!