本刊讯(通讯员张姣姣王利静)皮带司机司永利再也不用更换下井时的工衣，他可以直奔赵庄煤业新联建调度指挥大厅的操控台，只需点点鼠标，就能控制皮带启停，还能通过前方的大屏幕，监控井下皮带的运转情况。年近不惑的司永利告诉笔者：“不可置信，干了一辈子煤矿，从没想过还能这么看护皮带。”司永利所感叹的，正是赵庄煤业五盘区胶带巷掘进后配套皮带集中控制系统。

　　近年来，随着国家加大对智能化矿井建设的支持力度，煤矿企业智能化建设进入快速发展新阶段。晋能控股煤业集团赵庄煤业积极推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，以“实事求是、减人提效”为引领，下大气力引进新装备、新技术，全力加快智能化矿井建设步伐。

　　众所周知，皮带输送是煤矿企业井下生产运输的大动脉，工作面延伸到哪里，皮带输送机就必须跟进到哪里，皮带机的运输效率一定程度上也影响着出煤的效率。为了更好提高煤炭输送效率，助推矿井智能化、自动化建设，今年年初，赵庄煤业在主运皮带集控系统的基础上，提出升级掘进头面皮带集控系统的思路。随之，筹备接通专线、安装地面操作台、布设监控装置、安装传感器，进行网络升级优化、编辑软件，以及组织职工培训等，仅仅十余天，五盘区胶带巷掘进后配套皮带集中控制系统就从构想变成现实，其皮带司机岗位也从“地下”转为了“地上”。据了解，该系统由带式输送机保护装置和视频监控系统等组成，可以实现数据采集、远程控制、胶带机沿线通话、语音报警、存储查询、多机控制等众多功能，具有操作简单、运行可靠、准确定位故障位置等突出优势，实现了安全可靠、减人提效的目的，更向无人化值守迈进了一大步。

　　为加快矿井智慧化建设步伐，赵庄煤业积极克服井下作业环境复杂、皮带机设备多、管理不集中、就地操作繁琐、工作效率不高、人员配置浪费等问题，以自动化的科技手段，大力研究采掘头面皮带集中控制技术，优化集控主机布局，加装各类传感器，依托新搭建的万兆环网，将所有数据及图像信息实时上传至地面服务器，通过网络实现上下游皮带连锁启停。

　　截至目前，五盘区胶带巷三条皮带、3309中部底抽巷三条皮带均已实现皮带集控系统改造，预计1105巷智能掘进工作面三条皮带也将于二月底实现井上操控。与此同时，今年赵庄煤业还将筹建完成专门的集控中心，集主运皮带集控系统和掘进头面皮带集控系统于一体，以及完成“两采五掘”的智能化建设任务，逐步实现矿井各系统由“点控”向“集控”，由“机控”向“智控”的蜕变升级。正如机电信息管理部智能化办公室智能组组长申杰所畅想的那样：“在不远的将来，咱们煤矿生产的科技感会越来越强，智能化、自动化水平会越来越高。”