本刊讯(通讯员陈蕾)“采煤区的车辆由各队自主管理改为采区集中管理后，运行近2个月的时间里，未发生一起因车辆管理不当而引起的纠纷，未发生一起因车辆不完好而造成窝工、返工、车辆落道翻车的现象。相比之前各自管理车辆的安全率提高了2倍。”这是山西焦煤西山煤电集团西曲矿采煤区区长高青松在该矿2月9日精益化管理推进会上所作的经验介绍。

　　推行精益管理以来，西曲矿始终以“效率、效益、效果”为工作导向，以解决现场难点、堵点、痛点为抓手，倒逼制度完善，堵住管理漏洞为目标，不断优化管理流程，将精益管理渗透到全员、全过程、全方位，实现向管理要方法、要效益、要提升的最终目的。

　　精益与项目，密不可分。1月份，该矿将采煤区、掘进区、工程区、通风区、运输区、安装区作为试点单位，共计申报精益课题9项。经过该矿精益办相关人员对各课题完成情况进行了验收，对精益课题实施过程及后期应用推广情况进行了严格的等级评定和奖罚考核。其中，运输区精益课题《皮带机头煤泥水漏斗装置的研发与应用》被评为一级，受到了相应奖励。

　　“长期以来，皮带机头煤泥水较多，人员清理困难，浪费了大量的人力物力。皮带机头煤泥水漏斗装置可以使刮出来的煤泥水由此装置排向下一步搭接皮带，从而节省出人力进行其他检修工作。”运输区区长吕建军介绍到。

　　据了解，该矿井下南北翼集中皮带在拉运原煤的过程中，皮带上会黏着一层浮煤，在经过机头头道清扫器时，会将一部分浮煤挂掉。但是有一部分比较湿的浮煤黏着皮带较紧，不容易清理下来。经过机头二道清扫器及支撑滚筒时，会将剩余部分煤泥掺杂少量水全部刮、甩到机头位置。由于在机头皮带机架比较复杂，人员在清理这部分煤泥水时比较难以清理，每天都需要检修组2至4人在此负责清理，极大的浪费了检修力量。

　　为此，运输区对根本原因进行分析，结合工作实际，分别从人、机、物、环、法五个方面找准问题点，提出相应的改进措施，明确责任人和完成时间。自安装好皮带机头煤泥水漏斗装置后，机头岗位人员反映效果较好，检修班人员不用每天派人对机头进行清理，有效减轻人员劳动量。

　　运输三队皮带组张雪峰说：“目前，除了皮带停运期间，机头岗位工每班都会进行冲洗，防止管路堵塞，保持机头干净。今后，我们还要进一步完善漏斗装置，使机头的煤泥水全部通过此装置输送到皮带上。”

　　各试点单位的摸索总结，让精益管理的种子根植于矿井的发展土壤当中，不断萌芽、开花、结果。年初，该矿制定下发了《西曲矿精益课题管理办法(试行)》，在全矿范围内全面实施精益课题管理。要求各单位、各部门围绕安全生产、党建工作、成本管控、改革变革等方面每月提出一项精益课题，并进行相应的安排部署和指导推进，推动各项工作提质增效、提档升级。

　　精益课题运行原则、运行目标、运行流程，以及课题的精准式奖励，一系列针对性措施，有效地激发了广大干部职工群策群力、精益创新的动力，有力地保障了精益管理的推进效果。截至2月，该矿已收到申报精益课题28项。