产品质量是企业的生存之基、立业之本、发展命脉。作为潞安化工集团的主力矿和品牌矿的漳村矿，始终坚持“以质量求生存，向管理要效益”的思路，创新煤质管理方式，主动践行作为，擦亮了漳村商品煤的“金字招牌”，厚植了企业高质量发展新优势。

 

　　创新“三预”管理超前应对变化

 

　　“2605综采工作面生产原煤灰分比预测高3.33%；实际发热量4993卡，比预测发热量低262卡。生产原煤质量没有达到预测质量标准，建议综采队在放顶煤时要加强顶板破碎区域的矸石控制……”3月的一天，漳村矿煤质科对综采队原煤生产质量第一时间发出了预警，并为综采队生产工艺调整提供了参考依据。

 

　　煤炭质量“预测预报预警”是漳村矿在创新煤炭质量管理中的新尝试，新探索。“预测”就是根据井下采煤工作面煤层、夹矸层、伪顶厚度对井下生产原煤质量进行超前预测，并确定生产原煤质量标准，解决了综采队生产过程中“见矸收口、收口再放”缺乏标准的难题。“预报”就是按照“资源共享，信息互通”的原则，生产部门及队组每周要将工作面地质构造变化情况反馈给煤质部门，煤质部门根据现场实际加大地质变化区域的采制样频次，动态掌握煤质变化。煤质部门通过现场采制化验，及时将采制化结果分享给生产部门和队组，队组根据原煤质量化验数据，控制好放煤质量。“预警”是生产原煤质量未达到预测质量标准时，煤质部门通知生产科室及队组及时调整采煤工艺，控制矸石量。综采队要按照“多出煤、出好煤”的生产原则，既要努力提高煤炭回收率做到资源不浪费，又要保证原煤质量稳定确保洗选销售效益有提升。

 

　　众所周知，高效的采制化水平是煤炭质量管理水平的重要体现。该矿每天至少面对45个化验煤样，128项化验指标，316个化验结果，仅煤质化验数据计算，就需要平均每班每人耗时3.5小时。为了不断提升计算效率，该矿开发了“煤质化验数据平台”。该平台在煤样化验后，只要将称重后器皿重量、煤样重量等数据输入平台，化验结果实时生成，极大地提高工作效率的同时，确保了化验数据的准确性可靠性。

 

　　强化“源头”管理实现过程控制

 

　　煤炭质量管理重点在生产源头，关键在过程控制。为了确保煤炭质量，漳村矿千方百计紧盯生产关键环节，强化过程控制，在不断提升煤炭质量管理水平的同时，形成了独具“漳村特色”的煤质管理新优势。

 

　　以源头管理为抓手，强化矸石控制。该矿在采掘环节，组建队组、业务科室等核心骨干和技术人员构成的“质量监督小组”，每班动态对采掘工作面顶板管理的进行监督检查和提供技术指导，在生产环节严控矸石产出率和强化水煤控制。在综采、掘进工作面严格执行“先排水后生产”的原则，杜绝水煤上皮带；在确保运输沿线装载点喷雾装置完好的同时，严格执行“有煤开水、无煤关水、稀煤湿煤不开水”的原则，在运输沿线排水系统建设形成排水回路，从源头杜绝水煤产生。以员工行为管理为核心，强化员工“质量”意识，建立健全废旧刹杆、网片等废旧物资回收管理制度，做到集中堆放、集中处理、集中复用；强化砖块、水袋、残渣剩饭等生产、生活垃圾的管理，建立垃圾回收箱，严禁杂物混入煤流。狠抓洗选管理，强化指标控制。喷吹煤生产灰分控制在10.8%以下，水分控制在12%以下；浮精、末精、精块质量指标控制在计划范围之内；严禁将浮精集中排放到同一个煤仓内，避免造成堵仓或粘车事故；强化检修，千方百计确保智能干选机运行平稳正常，严禁发生矸中带煤率、煤中含矸率超标现象。强化装车管理，强化数质控制。加强煤仓管理，严禁杂物、外来水进入煤仓；装车前进行超前清理，装车过程现场清理，重车表面必须做到“四角饱满一线平”，杜绝杂物、水煤和矸石混入车厢，确保产品合格率达100%。通过采取一系列煤炭质量管理的有效措施和手段，擦亮了漳村商品煤的“金字招牌”，提升了市场竞争力同时，厚植了企业高质量发展新优势。