本刊讯4月20日，在华晋焦煤沙曲选煤厂重介车间看到，一台全自动机器人伸长手臂，精准地从集料槽中抓取出一把把“黑金”，由破碎机“嚼碎”后，输送至煤质分析仪进行“体检”，整个过程仅需10分钟。“这套智能设备相比人工操作节省了1个多小时，精煤灰分检测精度达到0.15%，每年可创造6000多万元的利润。”该厂总工程师郭世明说。

　　沙曲选煤厂是一座年生产能力为800万吨的大型炼焦煤选煤厂，入洗原煤全部来自华晋焦煤沙曲一矿和二矿，主要为低灰、低硫、特低磷、强粘结性的优质主焦煤，享有“中国瑰宝”之美誉。2019年开始，该厂抢抓煤炭行业智能化发展机遇，按照山西焦煤和华晋焦煤整体布局，着手推进智能化选煤厂建设。

　　事实上，该厂智能化建设的起步在同行业并不算早，多家选煤厂已分别就重介、浮选、粗煤泥三个分选环节进行了诸多探索，但都“卡”在了灰分的检测精准度上。导致检测误差大、稳定性差的难题长期得不到有效解决，智能化“最后一公里”的关键瓶颈无法打破，这也是制约整个选煤行业高质量发展的一大短板。

　　“要啃就啃最硬的骨头!”沙曲选煤厂党政决定将“重介智能分选系统研发与应用”立项，引进一种名为“中子活化”的分析检测技术。

　　该厂厂长薛学勇坦言，一台核心设备费用高达420多万元，不仅投资成本高，更棘手的是这一技术在炼焦煤领域还是空白，没有经验可借鉴，也没有验收标准，如果不成功，前期投入将全部打水漂。

　　经过向同行业取经，邀请科研院所专家学者进行反复论证后，2020年4月，沙曲选煤厂与厂家达成了共担投资风险，分“精煤灰分检测系统”“原煤均质化系统”两步实施，并根据项目使用效果分阶段付款的合作协议。

　　2021年3月，总投资2700万元的沙曲选煤厂“重介智能分选系统研发与应用”项目成功结题，灰分测量精度保持在0.15%以内，远优于同行业0.5%的检测水平，精煤产率随之提高0.6%以上，生产线“吐出”了高质量发展的新动能。郭世明给记者算了一笔账：按照年入洗原煤600万吨、每吨精煤和中煤差价1700元计算，每年可创造经济效益6000万元以上。

　　据了解，这一项目经中国煤炭工业协会成果鉴定，达到国际领先水平，并入选为煤炭行业标杆案例，获得山西焦煤科技进步特等奖。3年来，该厂科研投入累计达5000万元，激励机制不断完善，有效激发了干部员工的创新活力。