本刊讯(通讯员侯霖)晋能控股装备制造集团赵庄煤业进一步强化顶板管理过程管控,压实安全生产责任,优化支护工艺,加强现场监管力度,严格落实责任追究制度,全面预防顶板事故,有效提升矿井安全生产管理水平。 “1104巷、1103盘区辅运大巷的对应区段,经过2个月的巷道围岩变形观测,未出现明显顶底及两帮变形……”赵庄煤业矿压技术管理部技术人员正在对巷道围岩观察数据进行分析。 据悉,回采工作面采空区垮落后产生的应力集中会对附近巷道造成一定变形,甚至影响正常使用,不得不进行二次返修,这样不仅投入大量人力、物力,而且直接影响正常生产衔接。 为有效防止采空区顶板压力对巷道的影响,导致巷道变形,增加额外巷修工作量,赵庄煤业积极研究探索,采用聚能切顶爆破方法实现顶板的预裂,通过在回采巷道保险帮侧顶板上布置一系列大孔径、深钻孔,采用爆破对回采巷道顶板进行切缝预裂,根据计算得出合理的钻孔间距,使各孔爆破形成的裂隙贯通,切断工作面采动应力在顶板的传递路径,削弱采空区与待采区之间的顶板连续性,减小顶板来压时的强度和冲击性,达到保护相邻巷道的目的,同时切断后的顶板更易垮落,有效控制了本工作面的悬顶面积。 “我们在1312面共计施工65个爆破孔和104个密集卸压孔,切顶效果明显,下一步我们将综合分析监测数据,为以后深部煤层综采工作面回采之后提供优化切顶护巷设计依据,为矿井安全生产提供保障。”矿压技术管理部负责人郜建明介绍到。 赵庄煤业坚持以顶板“零失控”为目标,进一步完善顶板隐患排查制度,每周开展采掘工作面顶板专项检查,时刻掌控顶板动态变化情况,对发现的顶板隐患,及时制定整改措施,严格监督整改。同时,以工程质量为抓手,严格落实质量动态达标验收制度,施工过程中使用锚杆拉拔仪、锚索张紧器和力矩扳手等检测工具,加强施工过程的质量检查与验收,确保支护材料质量合格,锚固力、预紧力符合设计规定,从源头上消除隐患,筑牢安全生产防线。 此外,赵庄煤业在不断强化重点采掘头面监管力度的同时,也积极引进新工艺、新设备来提高零工效率和作业环境的安全性,确保矿井顶板时时安全可控,为矿井安全高效生产提供强有力的保障。 |