本刊讯(通讯员李超)“设备运行精益化管理以来，我公司除大型设备检修节约成本约275.9万元外，还在修旧利废方面节约成本约65.2万元，综采设备合理调整租赁周期后，费用减少支出287.3万元，智能综掘面和智能综采面减人提效后人工支出费用节约105万元，产生经济效益约1050万元。”山西汾西矿业集团水峪煤业机电区负责人冯世旭的喜悦之情溢于言表。

　　今年以来，水峪煤业以设备健康为中心，以设备运行管理和检修维修作业为主线，建立可持续改进的人机结合精益化管理系统，形成精确数据管理、精益制度规范、精心维护保养、精实绩效考核“四精”工作模式，解决了制度不全、意识不强、管理不细等问题，精益化管理初见成效。

　　该公司建立健全机电运行管理体系，对各项管理制度、操作规程、安全生产责任制等方面进行再梳理、再审视。今年以来，在北京知为先项目管理咨询公司专家的指导下，修订了机电系统管理考核办法、设备点检标准，制定了精益设备管理考核细则，组织召开TPM精益设备管理推进会，对精益设备管理工作再安排、再部署、再要求。

　　依托山西焦煤信息化管理平台建立设备基础管理数据库，该公司全方位开展设备故障统计分析，从设备维修项目、调拨使用、监测监控等方面形成规范、完整的设备记录管理台账，真正做到分析到位、处理到位、预防控制到位、检查验证到位。截至目前，该公司共点检设备约4140台次，点检表反馈设备存在问题713处。

　　该公司通过对设备运行操作、维护、巡检、润滑、检修等过程的管控，确保监督检查形成闭环，明确设备自主维护管理要求，编订主要设备自主维护管理手册，对采掘、地面、辅助队组机电设备实行包机制，做到责任到人、挂牌留名，有效管好用好机电设备，充分发挥设备的效能。智能化综掘队负责人罗建平介绍说：“自实施精益设备管理以来，月平均开机率从19%提高到26%;月影响时间由2021年的429分钟下降到2022年的306分钟;设备开机率由年初的40.75%提高到45.1%。”

　　为确保设备精益化运行落地见效，该公司以“管理制度+组织结构+岗位职责+工作流程+工资考核”建立起流程考核要求，做深做实设备绩效评价工作。过程评价分为日常过程停机统计、数采系统数据分析两部分，结果评价采取周检查、月度综合检查的方式，有效提高了干部员工的执行力和主动性。

　　“今年是山西焦煤第二个‘三步走’的开局之年，作为山西焦煤精益化管理试点矿井，我们将全方位、全领域引深精益管理，以对标先进、自我加压、求新求变的态度，确保精益化管理更好地落地扎根、开花结果。”水峪煤业负责人冯云贵说。