“现在大家看到的这个铁片是在线动平衡使用的试块，就是这两个小小的平衡块，加起来将近5克，就解决了合压机机组稳定运转的问题，真的达到了以小改动撬动了大效益。”在潞安化工集团煤基合成油公司机动科办公室，笔者见到了正在忙碌的赵海峰，还没交谈几句，他就从抽屉里拿出几个小铁片儿向笔者介绍起来。原来这个小铁片儿就是赵海峰带领的团队根据技术数据制作的能够确保合压机组稳定运行的“秘密武器”。

 

　　合压机是制约液氨产品产能提升的关键因素，合压机机组的稳定运转状况决定着液氨产品的产量高低。据赵海峰介绍，之前，合压机装置中压缸非驱动端振值高，导致机组转速无法达到预期值，液氨产量也无法达到系统设计最大产能，液氨生产系统负荷低、产量低。“为了解决这个问题，公司在2021年转产改造和2022年计划性系统停车检修期间，就对合压机中压缸进行了2次检修，并专门返厂做了离线高速动平衡处理，同时还通过合成气入口增加换热器、外挂油冷器等其它手段进行了运行优化，但中压缸振值仍接近报警值并处于偏高状态下工作，没能大幅消除振动。”赵海峰说。

 

　　2022年以来，煤基合成油公司开展扭亏减亏“一中心十重点”的契约化管理，以此为契机，赵海峰积极与同行业企业、压缩机生产制造方、机组远程监测及故障诊断中心等单位多次进行线上、线下交流。结合与在线动平衡实施厂家的多次沟通，并经过反复技术论证后，最终决定在生产系统负荷调整时段，对合压机进行在线动平衡技术实施。“经过两次配重实验后，我们决定在联轴器部位分别加装两块重量分别为2.69克、2.35克的小铁片，有了这个小铁片的助力，开车后合压机组汽轮机转速平稳升至11000转，中压缸振值也由原来的80微米左右降到了17.8微米，现场动平衡应用最终取得成功。同时通过近两个月的运行观察，合压机转速最高转速达到11420转，为历史最高值，振值保持在20微米左右，合压机运行能力以及抗波动性得到大幅提升”赵海峰回忆起技术实施成功的那天，仍记忆犹新。

 

　　小铁片发挥大作用，“小”改动撬动“大”效益。根据近期数据对比，煤基合成油公司的液氨产量与2022年同期相比，日均提升约52吨。

 

　　冰冻三尺非一日之寒。成功不是一蹴而就，而是厚积薄发。2007年，赵海峰大学毕业后来到煤基合成油公司工作，16年间有10年时间他都在气化车间，从普通员工到工段长再到设备副主任。当时正值公司达产期间，气化炉运行面临着煤质差、检修频繁等问题，赵海峰和车间同事动脑筋、想办法，查资料、搞调研、做实验，围绕气化炉的各个配件“做文章”，他也参与了大部分技改项目的设计与改造工作。

 

　　气化炉上大大小小改造10余项之多，其中，灰锁上下阀阀杆和上阀保护罩的改造，成功避免了因原阀杆设计的护套上部焊口开裂后造成的阀杆与导向筒或保护罩抱死造成的停车事故；煤锁内摆杆持续优化改造，更加适应于现场运行，大大延长了使用寿命，降低了煤锁故障停车率；下灰室中心筒内和上锥段的浇注料运用，避免了由于腐蚀出现的泄漏停车事故，不仅节约了检修时间，节约费用约百余万元，为同类型气化炉首创；煤榴槽在线更换软密封成功的避免了6次气化炉的非计划停车事故，灰锁钢梁吊装方式的优化较之前的吊装方式大大的提高了检修人员的作业安全性。

 

　　他带头参与的《鲁奇气化炉炉篦大齿轮保护夹套护板改造》获潞安集团“五小”竞赛成果一等奖，《气化炉煤锁上阀油缸改造》获潞安集团“五小”竞赛成果三等奖，2014年参与的《气化炉灰锁上下阀改造》获得潞安集团机电技术攻关、创新增效竞赛三等奖，参与的《鲁奇气化炉人孔内套筒改造》获得2017年度长治市“五小”竞赛优秀成果，并成功申报实用新型专利5项和发明专利1项。

 

　　这些技术创新和项目改造成功实施为气化炉的长周期稳定运行注入“稳定剂”。“2018年，我们不仅单炉连运有新突破，6#气化炉连续稳定运行突破200天，创下了在复杂煤种下同类装置连续运行的最好记录，而且通过总结对比各台气化炉的运转率较之前也有了大幅提升，气化炉平均运转率80.98%，较前一年提高约18.11%。”赵海峰告诉笔者。

 

　　在气化车间工作的10年为赵海峰积累了大量的工作经验，2020年6月，他调入机动科，全面负责公司设备管理工作，期间不仅负责公司停产期间的设备维护工作，还精心组织转产改造的开车准备工作，在人员少、资金短缺的前提下，他组织开展了一系列卓有成效的措施，确保转产改造开车工作顺利完成。2022年，他筹备实施了年度大修工作，以合成气压缩机检修为主线的检修项目共计133项，对其中的17项高难险重点主控项目签订《2022年度大修契约化目标》，从队伍力量、备件材料等对逐个项目进行了多层次确认，确保本次大修工作铺得开、干得稳，不仅全部达到预期目标，还提前一天完成大修工作，实现开车一次成功。

 

　　电耗是煤基合成油公司的第二大消耗主体。身兼数职的赵海峰还担任着公司节电小组组长，他带领小组成员积极寻找节能点，全年通过组织实施节能改造或调整运行方式等共计完成16项措施，全年共节约电量约1016.8万kw/h，今年以来截至目前已经成功实施两项节电措施，月节电量约12.6万kw/h。

 

　　创新无止境。现在，赵海峰和他的团队又琢磨起了另一件事。“备煤筛分设备上有一个易损件叫连接轴，之前用的是进口备件，一套要3万多，后来改为国产备件替代，一套也需要1万多。近期我们组织了一个攻关组，准备自己更换连接轴内件，已经购买材料更换了2个，目前已安装试用约半个月，效果还不错。下一步通过专业厂家对进口材料的成份进行分析，以实现材料优化的提升，同时研究安装工作实现液压装配，相信未来的某天应该可以做到该备件的整个替代，如果成功的话备件费用每年节省的成本会非常可观。”谈到这个攻关项目，赵海峰信心满满，我们也期待他们的成功。