本刊讯(通讯员蒋晓宇)为推动“新焦煤大监督体系”走深走实，山西焦化集团积极探索数智赋能监督新路径，把煤质化验作为监督重要内容之一，以“流程+风险点+管控措施”为着力点，加强对进厂原料煤采制化全过程“数字化、网络化、智能化”监督管理，切实把监督融入煤质化验领域全过程。

　　强管理，形成采制化工作闭环。山西焦化原料煤进厂途径主要为汽车和火车两大类，对照采制化全业务领域全管理层级，质检中心在细化完善“一方案五清单”的基础上，重新检视制度、流程、权责，认真编制进厂煤汽车(火车)采制化廉洁风险点管控流程图，一个节点一个节点地抓，实现全面监督。为确保采样具代表性，汽车采样借助大宗物料平面运输无人值守系统(一卡通)平台，以机械式自动采样机按上、中、下位置进行全层采样;火车采样在溜槽出口煤流中使用取样铁锹人工随机采样。采集煤样送达指定位置后，由编码人员在监控受控状态下对来样进行登记，根据进厂煤通知单对煤样进行编码，并由报表系统中的自动编码程序随机生成。制样班长接编码人员通知后，经检查确认无误后接收煤样，严格按照操作规程进行煤样制备。分析人员根据进厂煤分析通知单检验项目领取试样，严格按煤质化验技术规程进行检验，并将数据录入质检中心报表系统，数据发布后解码程序自动解码，形成了原料煤采样、编码、制样、分析全流程工作闭环。

　　实举措，打通采制化监督路径。山西焦化做实采制化环节四项监督举措，进一步加强实时、在线、动态监控，提升监督效能。一是关键环节“布监控”。在原有7套布控设施的基础上，分别在采制化关键点增设10套监控设施，实行集中监测、分权管理、资源共享，既保证采样地点、底样室及人员出入口盲区实现阳光作业，又便于管理人员把握工作进度。二是样品送接“一把锁”。为防控样品送接过程中关键岗位人员廉洁从业风险，原料采制样科在送样车上巧装储样箱，煤样装车上锁后送往制样岗位，在制样编码员及采样人员相互制约前提下，由编码员打开储样箱，完成送样工作。三是赋予煤样“身份证”。编码员根据进厂煤通知单，在与外界屏蔽状态下独立完成编码任务，对进煤名称、运输方式、车辆数目、煤批次号、进厂时间系统加密，隐藏相关信息，自动生成编码和分析号，有效堵塞业务流程漏洞。四是数据分析“可追溯”。采制样科接到煤样分析包，分析工与送样员现场交接、分类处理，一部分送检分析，各项指标分析计算完成后，将信息录入质检中心报表系统，数据上传后自动解码;另一部分煤样分样封存15天或30天，确保数据可追溯。

　　见实效，筑牢采制化监督关口。山西焦化质量监督综合科定期到分析岗位盲抽盲检底样，对数据结果进行复查监督，并对采样化环节随机现场监督，形成关键环节关键岗位“实时监控、盲抽盲检、随机检查”监督制度，高标准严要求，确保各项分析数据准确真实，从源头杜绝风险。构建“新焦煤大监督体系”以来，山西焦化通过明确职责、优化流程，共完成抽样800批次，完成检验4104批次;发现进厂煤达预警指标129批次，达停进指标111批次，充分发挥了质量预警雷达作用。