科学技术是第一生产力，智能驱动是第一引擎。

 

　　不谋全局者，不足谋一域。山西平遥县兴盛煤化有限责任公司（以下简称兴盛公司）在安全生产、煤炭产量、经营管理等方面交出合格答卷的同时，进一步把煤矿智能化建设放到高质量发展大局中去定位、思考、谋划和推动，着力推进智能化发展之路，打造“强引擎”，跑出“加速度”，改善了工作环境，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了劳动用工，为推动矿井安全高效稳步发展提供了持续动力。

 

上级领导视察


上级领导视察
 

 

　　兴盛公司是山西省政府批准为煤炭兼并重组主体企业之一，现有5座煤矿，其中温家沟煤矿设计生产能力120万吨/年，木家庄煤矿设计生产能力90万吨/年，佛殿沟煤业有限公司设计生产能力60万吨/年，金众煤业有限公司设计生产能力60万吨/年，鸿发煤业设计生产能力60万吨/年，公司五矿总生产能力为390万吨/年，现均为生产矿井。

 

智能化综采工作面验收


智能化综采工作面验收


矿区一角
 

 

　　温家沟020201综采工作面按照大切眼长走向的设计新采面，是兴盛公司首个智能化综采工作面，采用千系列大功率采煤机及刮板输送机，实现自动截割和推架移溜等智能化，经过多次技术研讨和外出学习考察，已完成智能化综采工作面三机设备安装、试运行工作，目前正在有序组织技术人员安装调试智能化系统。当然，这只是兴盛公司智能化建设的一个缩影。近年来，在上级部门的正确领导下，兴盛公司加大安全管理力度，高境界定位，高标准运作，高起点创新，高质量建设，力求把公司所属矿井打造成“质量效益型、安全高效型、环境友好型、和谐发展型”的现代化大型煤炭旗舰企业。

 

　　打造设备管理“强引擎”

 

　　兴盛公司坚持技术创新与管理创新，做好机电设备现场管理及系统优化改造，以标准化为基础，以信息化、智能化为契机，积极开展公司机电运输安全管理工作。

 

　　兴盛公司加强机电设备现场管理，对新购采掘设备实行重点管控，对大型固定设备制定设备大修计划，强化闲置设备调剂使用，提高利用率，加强新购设备的维护保养管理，目前在用掘进机24台，其中新购14台大功率掘进机，新购采煤机6台，液压支架5套。大量投入的新设备，维护保养和规范操作是管理的重点。因此，该公司对采掘设备采取管理和操作人员共同包机制度，责任到人，考核到位，定期开展专项动态检查设备使用状况，在对新购采掘设备巡查中发现设备损坏率高、维修状况差、工队存在野蛮使用、失检不检、管理人员责任心不强等相关情况，给予考核并通报，强势推进综机设备的检修质量和维护保养力度，保证采掘设备正常运行，减少机电设备事故影响。

 

　　该公司积极推广新技术、新工艺、新设备，提高矿井装备水平，对需要达产矿井的主运输系统及工作面顺槽运输能力改造采用永磁电机或永磁电滚筒等免维护节能设备；在辅助运输推广无极绳连续牵引绞车，减少运输环节的同时降低人为风险，取消小绞车接力运输；对于长走向大切眼综采工作面选用大功率设备并配套设备列车，降低机电影响，克服地质条件，减少搬家倒面的次数，缓解运输安全压力，有效提高产能，为早日实现矿井达产夯实基础。

 

　　为缓解矿井的生产接续，兴盛公司积极筹备各矿井综采工作面综机设备安装及试运行，提前做好采区供电和综采三机配套选型工作，目前该公司综采工作面普遍使用的2套综采机型配套功率小，设备使用周期长，遇有断层及地质变化带时，严重制约生产。为缓解采掘接替，提高矿井产量，该公司多次组织技术研讨，在温家沟矿020201智能综采工作面积极引进3300Ｖ电压等级大功率新型采煤机组，有效提高了采掘效率。

 

　　跑出技术创新“加速度”

 

　　兴盛公司紧密围绕安全、高效两大主题，坚持实施创新驱动发展战略，以技术创新为着力点，推动公司在高质量发展的道路上奋勇前行。

 

　　兴盛公司在技术上规范所属矿井及采掘工作面供电设计，完善井下供电系统图及各类迎检资料；针对运输薄弱环节，加强井下运输系统管理，重点加强采区小绞车及安全设施的规范使用，根据矿井实际现状积极推广无极绳。同时优化采掘衔接和采区供电，消除掘进工作面多种电压等级混用的供电方式，投入大容量移变及升级供电电压等级，提高供电质量，既减少掘进工作面动力电缆投入，又解决了长距离供电压降问题，有利于实现快速掘进，为后期投入大功率设备和3300V供电夯实基础。

 

　　为确保雨季供用电安全和矿区职工家属的正常生活，雨季来临之前，兴盛公司组织相关单位进行矿井主排水泵联合试运行，确保汛期矿井排水安全；对供电线路做好春季预防性试验工作，保证电力系统的安全运行，并根据矿井负荷的调整，对高压开关继电保护整定值及时进行整定计算，提前做好矿井电力调度和供电的协调工作，确保矿井供电安全，杜绝大面积停电事故的发生，积极做好防洪防汛工作，确保矿井安全度汛。

 

　　兴盛公司牢固树立防患于未然的安全意识，提前做好冬季“三防”的准备工作，加强主副井口供暖设备及地面空气能设施的检修和维保工作，逐步取消主副井电加热等高耗能设备，引用先进的空气能、设备余热、防爆相变热风等节能省电新技术，缓解冬季供暖期间矿井供电负荷压力，确保供暖设备安全使用和冬季供暖保障。

 

　　创建标准化建设“新高度”

 

　　兴盛公司持续加强机运系统质量标准化创建和智能化工作推进，加大节支降耗力度，规范机电运输安全管理，转变管理人员思想及工作态度，紧随公司发展路线，积极推进智能化矿井创建。

 

　　兴盛公司以木家庄、温家沟一级标准化矿井建设为努力方向，针对薄弱环节，加强斜巷运输管理，规范采区轨道铺设标准，推广无极绳连续牵引绞车，确保矿井运输安全；规范各矿架空乘人装置、带式输送机的各类保护及安装位置；推进各类机电峒室的设备摆放、管线吊挂、接地装置敷设等标准化工作，争创机电亮点峒室，扎实稳步推进矿井安全生产标准化建设。

 

　　人才是企业高质量发展的第一动力，兴盛公司不断加强职工业务素质培训，提高职工操作技能，根据各矿实际情况制定操作工、综机司机等工种奖罚考核办法，定向开展专项技能培训，组织一批年青技术骨干赴三一重工、徐州重工、郑煤机等知名制造厂家现场实操学习，为推动矿井安全发展打下坚实基础。

 

　　兴盛公司依照节能降耗的整体思路，加强机电系统材料、设备的使用和统一管理，合理调剂，提高设备利用率；同时严把设备计划审批关，做好半年度、年度设备投入的统计和对比，避免不必要的投入；制定行之有效的节电用电管理制度，对大型设备的运转和检修避峰调谷，努力降低吨煤电费，物尽其用，材尽其能，有效开展修旧利废工作。

 

　　创造智能化矿井“新成果”

 

　　作为一座现代化矿井，在信息技术高速发展的今天，如何因地制宜，让智能化更好地服务矿井安全高效生产，是摆在兴盛公司面前的一道必答题，也是一道攻坚题。为此，兴盛公司超前谋划，主动推进智能化矿井建设，使安全管理水平更上一层楼。

 

　　兴盛公司紧贴文件要求创建智能化矿井，全面实施，重点推进智能化矿井建设。该公司推进2个智能工作面，综采工作面安装一套电液控综采支架、配套采煤机及工作面运输系统，实现井下工作面现场少人化，远程遥控采煤的智能化工作面；掘进工作面安装1台综掘机及其配套设备，实现远程控制全断面自动截割等功能。推进了“2条自动化运输线”，主运输线实现集中控制，替代各运输系统岗位工，实现远程控制；辅助运输线实现单轨吊或无极连续牵引运输，从井上到工作面直达运输，实现无人驾驶，淘汰落后的小绞车运输，去除中间环节，提升运输安全性和经济性。推进了“2套在线系统”，安全监测监控系统和双重预防机制系统，安全监测监控系统由传统的模拟信号改为数字信号，使之更清晰更稳定，实现井下有线和无线传输网络的有机融合，监测监控与GIS技术的有机融合；双重预防机制系统将安全风险逐一建档入账，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，就是将关口前移，构筑两道防火墙，将风险管控挺在隐患前面。推进了“2个区域亮点”，按照井上和井下划分两个区域，井上空压机房、主扇实现无人值守；井下中央配电所、采区配电所实现无人值守，泵房自动排水，各处风门通过感应器实现自动开启，形成“主运辅运线智能化、生产采区重点智能化、岗位无人值守、机器人巡检、在线监控”的大格局。

 

　　兴盛公司积极响应上级文件要求，大力推广煤矿智能掘进工作面，集团和三一重工实现战略合作，一次性引进7台EBZ200智能型硬岩掘进机，其中2022年7月前已全部完成晋中市能源局专家组初级智能掘进工作面验收，2023年计划木家庄和温家沟两矿再创建2个智能掘进工作面。此外，智能掘进机在硬件和软件两方面同步实施技术改造，适用于煤巷及半煤巷自动化综掘机，在煤矿井下远程可视化控制掘进机，通过自动化、信息化远程智能控制，具备远程遥控操作、自动截割、远程操控、信息状态监控及截割头轨迹模拟监控的智能掘进机，从而实现掘进少人化、无人化。同时在井下集控中心进行远程操作，为掘进机操作人员远离高粉尘、高噪音和高危险的施工环境创造条件，智能掘进工作面开辟一条全新的掘进工作模式，井下现场作业人员远离危险工作面，实现掘进自动化、成巷标准化、掘进少人化或无人化，不仅提高煤矿安全生产能力，而且改善了工作环境，实现减人提效的良好生产局面。

 

　　智能化建设工作不可能一蹴而就，它是一个由浅入深、步步为营的过程。近年来，兴盛公司在推进智能化矿井建设过程中，始终坚持问题导向，把破解安全生产难题、推动矿井可持续发展与智能化建设紧密结合起来，在矿井智能化建设中走出了一条新路子，用智能化建设的新成果书写矿井高质量发展的“时代答卷”。