9月6日，踏进轩岗煤电刘家梁矿的“王福西职工创新工作室”，一件件经过多次教学的防爆全站仪、钻孔成像轨迹检测装置、接地电阻测试仪等矿用小设备已经被摸得发白。一切，都无声地讲述着王福西的能工巧匠之路。

 

　　王福西是一位获得过“优秀共产党员”“三晋技术能手”“三晋英才支持计划拔尖骨干人才”“首届全国煤炭工业百名优秀青年矿工”等荣誉称号的技能人才。1975年出生的他鬓边已添了不少白发，但眼神中依然闪耀着一名煤矿技术工人的执着和坚定。

 

　　王福西1995年技校毕业后，带着对煤矿工作的好奇和激情投入到井下一线。虽说学的是电钳专业，但分到了皮带队，于是有了经常和老师傅探讨皮带问题的机会。一次工作中，他看到皮带打滑，想起老师傅们的经验之谈，就顺手抓起一把沙子撒在皮带托辊上，不承想已经停运的皮带恰恰此时开始运转，他右手的食指和中指随手套一起被卷入，眼睁睁看着自己手指上的肉与骨头剥离开来，钻心的疼痛瞬间传遍全身。长达半年的康复治疗后，留下的仍是两根残缺的手指。他想，不从器械上做出根本改造，仅仅停留于往日的经验和小技巧，是有代价的。他决心投入到对设备的改造中。

 

　　皮带输送机经常在大块矸石冲击下损坏胶带及缓冲托辊，不仅增加检修时间，影响正常生产，而且也加大了生产成本投入。为了更大程度地延长胶带及缓冲托辊的寿命，王福西在托辊的两端各增加一条压缩弹簧，当物料落到胶带上时，所带来的冲击力通过胶带传递到托辊，通过托辊传递到压缩弹簧上，弹簧的伸缩力会大大缓减物料的冲击。压力消减后弹簧复位，有效防止了托辊上下位移，降低物料动载荷，延长胶带和托辊的使用寿命。

 

　　经过改造的托辊投入使用近3年，支架及压缩弹簧完好率在90%以上。初步估计，寿命增加了8倍，胶带损坏率同步明显降低。这项发明结构简单、维修方便、成本低、运行平稳，获得了山西省职工“五小”竞赛优秀成果三等奖。

 

　　为完成好设备改造，王福西反复实验，多次坐公交、火车往返有关厂家，一趟趟到附近的矿用设备制造厂讨教。现在，皮带机弹簧式缓冲托辊，已经成为最值得骄傲的创新成果。

 

　　虽然取得了成绩，但王福西觉得，一个人的力量毕竟有限，如果不同技术背景的人员聚集起来，在煤矿实用技术推广、矿用设备改造上一定会取得更大成效。

 

　　2014年，已经是原同煤集团公司首席技能大师的王福西，吸纳本矿机电运输7名专业技术人员成立了“王福西职工创新工作室”。到目前，工作室已发展为有23名技术人员，按地质防治水、通风瓦斯防治、机电运输三大板块运行。在王福西的带领下，这些年轻人坚持“守正、创新、传承、公关”的宗旨，不断破解制约企业安全生产的瓶颈，改进生产工序工艺，近年来共取得32项科技成果、6项国家专利，逐步形成以“设备改进修理与项目研究、技术创新与人才培养”为主的成熟模式，在全矿打造了“设备改进、技术改革、人才培养、师徒帮带”样板。

 

　　工作室不仅培养了人才，还输出了效益。主井主提升钢丝绳的改造升级，用时从60小时下降至18小时，节时42小时；“主井提升系统电控改造”由原来的每小时提32罐，变为现在的每小时提37罐；“洗煤厂精煤运输系统改造工程”一项就让吨煤成本降低20元，截至目前已增效1000多万元。

 

　　得益于“王福西职工创新工作室”的模式启发与技术指导，轩岗煤电焦家寨矿、梨园河矿、机修厂等都成立了自己的创新工作室。“王福西职工创新工作室”俨然成为轩岗煤电技术创新基地和人才培养的摇篮。

 

　　当煤矿绿色开采、现代化开采、智能化开采成为发展导向时，王福西在思考工作室的未来走向。

 

　　他看着橱窗中的奖杯，回想着建立工作室的初衷：“那时候的想法，自己就是一个普通工人，怎么才能让企业各项生产省时省力。”

 

　　在煤矿不断迈向智能化开采的新模式下，王福西这样展望工作室的未来：“现在煤矿发展的方向是数字化、智能化，我们也不能局限于机器设备上的小改革，而是要在数字化管理上进行学习与讨论，希望我们传统的老矿加快数字化转型，成为更加智能的矿山。”

 

　　在王福西的办公桌上，放着他研学多遍的《态度：大国工匠和他们的时代》《大国工人》《劳动人民创造历史》等书籍……

 

　　王福西深知，在智能化开采的新战场上，自己的技术已经不占优势，只有努力提高组织力、领导力，通过吸附人才、激励人才，才能让这一方小天地持续发挥大作用。