本刊讯(通讯员杨红杰)山西古县金谷煤业公司不遗余力深挖内潜，千方百计降本增效，尤其在矿井沿空留巷预裂爆破参数优化、复合铁鞋和护帮腿支护优化方面大做文章，成效明显。

　　据有关技术人员介绍，沿空留巷即采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。它可以最大限度回收资源，避免煤体损失。它作为一项特殊工艺，备受煤矿人“喜爱”。

　　“我们在优化生产工艺方面，始终把‘金谷质量·金谷效益’放在首位，首要考虑的就是降本增效”在具体生产过程中，该公司把沿空留巷工艺作为从设计优化上降本增效的重要抓手，除了对沿空留巷进行常规顶板检查、支撑力监测等常规技术工作外，还“绞尽脑汁”从降本增效上做文章，先后组织技术人员深入井下现场对沿空留巷工艺进行深入细致的研究，不放过一丝一毫降本“线索”，最终在预裂爆破参数上，率先有了新突破。

　　“预裂爆破是预先切断工作面顶板和巷道顶板的直接联系，沿巷道走向在顶板定向切缝，达到切断预留巷道与采空区顶板在一定深度内的联系，来减弱采空区顶板不断垮落对沿空留巷顶板压力的影响。”总工程师曹伟康介绍说，“我们对巷道顶板每50米施工一个探测孔，及时掌握顶板岩性变化，通过数据对比发现，在不影响顶板压力的情况下，预裂炮孔间距是可以加大的，这样一来，既可以减少施工成本，又可以降低材料成本，还可以多回收煤炭资源，可谓是一举多得。因此我们对沿空留巷预裂爆破参数进行了优化，将沿空留巷预裂炮孔间距由之前的0.3米优化为0.4米，每米少施工了0.8个预裂炮孔，每米节省预裂炮孔施工费用329元。”

　　据了解，今年以来该公司共累计沿空留巷785米，节省预裂炮孔施工费用近30余万元。在优化预裂爆破的过程中，该公司对沿空留巷的支护工艺进行了优化，将复合铁鞋加高150毫米，护帮腿相应缩短150毫米，同时将护帮腿下部由平角设计改为尖角设计，进一步增加了护帮腿和复合铁鞋的可缩量和钻底能力，有效地降低了护帮腿的压弯率，巷道支护变得更加“坚强有力”。同时，他们通过对比发现，护帮腿由原来的每100排压弯31根降低到了现在的12根，压弯率降低19%，大大减少了支护成本，按一套新的1600多元估算，每100排节约近40000元，降本效果显著。