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煤炭业大力推进清洁高效利用 增强安全保供能力把更多“乌金”炼成“绿金”
新闻作者:丁怡婷  发布时间:2023年11月07日  查看次数:  放大 缩小 默认
   习近平总书记指出,“以科技创新为引领,加快传统产业高端化、智能化、绿色化升级改造”。

  传统产业是建设现代化产业体系的基底,如何通过新技术新业态改造提升,增强产业发展的接续性和竞争力,让“老树”发出“新芽”?本版今起推出“传统产业新模样”系列报道,展现煤炭、建筑、纺织等传统行业转型升级、焕发生机的新实践、新成效。
 
  煤炭是我国能源安全的“压舱石”,年消费量占国内能源消费总量的56%左右。作为重要的传统能源产业,煤炭工业有力支撑了经济社会发展,却也一度给人们留下了粗放、高污染的印象。
 
  近年来,煤炭工业深入推进供给侧结构性改革,大力推进清洁高效利用,发生了不少可喜的新变化。
 
  高端化

  跳出传统发展模式,开发高附加值、精细化、差异化产品
 
  在实现“双碳”目标背景下,煤炭将从现阶段我国的主体能源,逐渐转为支撑性能源,继而向应急保障和调峰能源转变。看长远,煤炭业如何跳出“挖煤—卖煤”的传统路子,打造新的增长点?
 
  在国家能源准能集团研发中心,工作人员展示了一种黏稠的黑色液体。这是企业的最新研究成果——煤基纳米碳氢燃料,由煤、水和少量添加剂,经过纳米化工艺制成的一种新型特种燃料。
 
  “这种燃料点火温度低,且可以维持自主稳定燃烧,能够大幅降低火电厂发电煤耗。”国家能源准能集团有关负责人说,不只是火力发电领域,煤基纳米碳氢燃料还可以应用于炸药、燃油替代、煤化工气化等多个领域。以煤化工气化为例,通常煤浆浓度每提高1个百分点,合成气产率可提高0.5个百分点。传统水煤浆浓度一般为60%左右,进一步提升浓度的成本很高,而煤基纳米碳氢燃料成浆浓度可接近70%。
 
  “一家煤化工企业试用后,产出的合成气增加,每年能新增2亿元左右的收益。”该负责人介绍,以煤基纳米碳氢燃料替代原燃料煤炭,准能集团正打造“煤—电—粉煤灰—绿色电解铝—高端铝产品、稀有金属—白泥综合利用产品”的产业链,将煤炭“吃干榨净”。初步估算,这条产业链的经济效益将是原煤价值的18倍,还能为解决我国铝土矿资源不足等问题提供新的路径。
 
  中国煤炭工业协会新闻发言人张宏认为,煤炭在能源属性达到峰值之后,工业原料属性会越来越突出。应提高煤炭作为原料的综合利用效能,开发高附加值、精细化、差异化产品,推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
 
  对于煤炭推动高端化发展带来的效益,山东能源兖矿鲁南化工董事长张岭感触颇深:“这两年,针对下游客户对醋酸脱碘的指标需求,我们持续开展技术攻关。品质提升了,产品‘身价’上涨,预计今年仅精脱碘醋酸这一项的销售,就能增加效益1000多万元。”
 
  眼下,鲁南化工加紧冲刺己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目的投产目标。“己内酰胺是重要的有机化工原料,可加工成尼龙6,广泛应用于汽车、电子电器、包装等领域,在汽车领域可以用于制造轻量化零部件,提高燃油效率。”张岭说,项目建成后将实现更多低阶原料煤的提级利用,二氧化碳排放量可降低约10%。
 
  据不完全统计,2022年,我国煤制油、煤制气、煤(甲醇)制烯烃、煤制乙二醇产能分别达到931万吨、61.25亿立方米、1672万吨、1155万吨,煤炭作为化工原料的综合利用效能持续提高,为保障产业链供应链稳定作出积极贡献。
 
  “‘十四五’及今后较长时期,煤炭工业改革发展机遇与挑战并存。煤炭在一次能源消费结构中的比重还将持续下降,倒逼煤炭行业必须转变长期以来依靠产量增加、规模扩张、价格上涨的发展方式,着力推动转型升级,提升发展质量。”中国煤炭工业协会会长梁嘉琨认为,未来,煤炭行业还将继续加快向生产智能化、管理信息化、产业分工专业化、煤炭利用洁净化转变。
 
  智能化

  全国煤矿智能化建设总投资规模已超1500亿元,助力保安全、提效率
 
  内蒙古鄂尔多斯,梯田般盘绕的露天矿坑里,载重330吨的无人矿用卡车装上电铲剥离的矿土,前往2.5公里外的卸载区排弃,整个“采、运、排”过程精准顺畅。
 
  “露天煤矿的矿卡车型大、盲区多,尤其是夜间或者天气差时,司机作业安全隐患大。这些无人矿卡采用激光雷达、毫米波雷达、数字孪生等新技术,能够自主规划路径、精准停靠卸载,驾驶速度也和司机驾驶差不多。”国家能源准能集团黑岱沟露天煤矿智能化建设管理中心经理郭培说。
 
  输入煤岩、台阶参数等信息,智能穿爆系统可将布孔精度提升到5厘米以内;高台阶雷达监测系统,能够快速识别潜在危险区域,预警时效由24小时缩短至2小时,每年可多采收煤炭超过10万吨……智能科技赋能,黑岱沟露天煤矿的生产管理更加智慧高效。
 
  百米井下,煤炭生产同样智能。在山东能源枣矿集团付村煤业公司,工作人员在电脑上轻点启动键,智能采煤机缓缓向前,液压支架自动跟机支护,乌黑的煤炭落入刮板运输机向外运出。
 
  “井下单个工作面从18人减少到7人,单产水平提高了46%左右。”付村煤业公司副经理侯晓松介绍,矿井还安装了智能喷雾系统,可实现煤流识别喷雾和粉尘超限喷雾,改善作业环境。
 
  煤炭行业属于高危行业,生产过程常常伴随水害、火灾、瓦斯、冲击地压等灾害隐患。推进煤矿智能化建设,可以减少高危岗位,助力减人员、保安全、提效率。国家能源局煤炭司有关负责人介绍,截至2022年底,国家能源集团等7家重点煤炭企业已建成智能化产能13.93亿吨/年,占其总产能的74.7%。
 
  智能化建设也撬动了相关产业升级。截至今年5月,全国累计建成1043个智能化采煤工作面、1277个智能化掘进工作面。据初步统计,全国煤矿智能化建设总投资规模已超1500亿元,带动了矿山物联网等产业快速发展。
 
  (下转C2版)
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