初冬时节，天气渐寒，二矿151108工作面呈现出一片热火朝天的场景。11月10日15时，伴随着采煤机滚筒的转动，滚滚乌金沿着1.4米胶带输送机奔向地面煤仓。8小时后，该工作面第一个班割煤4刀，顺利完成生产任务。这是华阳集团坚定不移走高产高效之路的缩影。

　　坚定不移推进高产高效不仅是企业的发展战略，也是实现产业转型升级和高质量发展的必由之路。年初，华阳集团职代会提出，坚持寻根溯源、对标一流、突破自我，让稳产、高产、满产成为华阳新标识，让综放8刀煤、综采10刀甚至12刀煤成为“华阳标准”。

　　今年以来，高产高效工作专班瞄准“两线”指标，积极分析、破解各矿井面临的掣肘问题，以“工艺革新、管理创新、成效出新”为重点，集中精力提升生产工艺工序、回采装备配套、动压巷道治理及系统能力等，通过深入调研和专项管理，对每个环节进行针对性改进，积极打造高产高效队伍。

　　以点破题破解掣肘问题

　　今年10月初，二矿首个265米大采长工作面——151204工作面投产，相比较之前200米长的采煤工作面，投产后的刀煤产量提升30%，万吨掘进率减少20%，每3刀半煤可节省一次过机头机尾时间，每4个工作面可减少一次搬家倒面，开创了大采长高效开采的新纪元。

　　高产高效，设计先行。今年以来，高产高效工作专班立足实际谋长远，着眼于超前设计，超前规划大采长工作面与高产高效工作面，实现大走向大采长布置，以此提高生产效率，减少留煤柱资源浪费，提高资源采出率。截至10月，集团在一矿、二矿、新景、平舒、开元5座矿井布置17个采长达到240米以上的工作面，其中有4个工作面已投产，均实现了刀煤产量的大幅提升。

　　“正是基于大采长工作面带来显而易见的高效率、高效益，结合矿井瓦斯、地质、运输、矿压等方面实际条件进行系统论证、合理规划，我们研究决定将二矿81506工作面设计为360米超长工作面，这是集团首个超长工作面，投产后，刀煤产量可提升80%。”高产高效工作专班常务副组长马晨晶说。

　　今年2月，榆树坡公司5107工作面受采煤机装煤效果差和机尾割不透的影响，每班需要3至4人在机尾处进行人工起底开帮作业，严重制约工作面的安全高效生产。为破解掣肘问题，高产高效工作专班积极调研、现场指导，将采煤机滚筒原配套的4叶片直径2400毫米滚筒更换为3叶片直径2400毫米滚筒，将前部刮板输送机机尾进行升级改造，重新制作伸缩机尾及配套系统，降低机尾变线槽高度。改造之后，过一次机尾扫煤次数由原来的4次降低为2次，割煤刀数由过去3.5刀提升到5刀，在提高机尾安全作业系数的同时，大大减轻了职工的劳动强度，同时有效促进工作面安全高效生产。

　　以“优”取胜实现提质增效

　　高效生产必须建立在不断优化工艺流程的基础上。高产高效工作专班转变观念，在“优”上积极探索，在“优”上破题解题，积极推进矿井提质增效。

　　今年以来，高产高效工作专班积极开展工艺革新，对制约采煤工作面单产提升的关键环节、重点因素进行技术攻关，进一步释放先进产能。平舒8211工作面在安装初期，根据煤层条件合理选择两柱式小采高支架，两端头多安装一架支架，代替跨溜抬棚简化支护工艺及端头工序，并对作业全过程进行跟踪服务指导，规范生产各工序用时，合理安排检修任务，提高开机率与正规循环效率。通过一系列的装备升级和技术改革，该工作面连续4个月日均割煤刀数达到10刀，其中，9月推进270米，日均11.3刀煤，最高可达13刀煤，单产完成13.59万吨/个/月，较2022年实际提升165.7%，创华阳集团同类型工作面五年来最好水平。

　　各生产矿井坚持正规循环作业，从优化作业流程入手，减少因工序衔接不紧凑对生产造成的影响，大大提升工作效率。“一是优化班组配置，明确班组职责分工，提高职工工作效率，严格控制检修时间，保证正常生产时间，最大限度释放产能。二是强化设备检修管理，制定包机奖励政策，提升检修质量，降低设备故障率，保证开机率。三是规范现场交接班和出勤管理制度，班组之间相互打好基础，实现平稳有序生产。四是加强工程质量管理，保证工作面动态达标，为高产高效奠定基础。”一矿副矿长时付军说。今年，一矿151214、15403、151405综采工作面实现了日割8刀煤、日产万吨的目标，均完成华阳集团高产高效目标。

　　“高产高效工作专班通过实地走访和深入了解现场情况，严格落实考核制度，确保完成全年各项工作目标。截至目前，集团8座生产矿井累计综合单产163000吨/个/月，较2022年提高7200吨/个/月，增幅达4.63%。成功打造4个日产万吨高效工作面，6个采煤队单产指标创近年来较好水平，11个采煤队达到了高产高效目标，其中13个工作面达到了日割8刀煤。”马晨晶说。