本刊讯(通讯员王永)近年来，晋能控股装备制造集团成庄矿以技术创新赋能数字转型、智能化矿山建设，依托工业物联网技术手段，全力打造集数据采集、信息分享、智能分析、监测监控、互联互通为一体的风井机电设备管控模式，切实以“数智化”引领矿井内涵式高质量发展。

　　以“大数据”互联为基础，提高设备管理精度。成庄矿现有白沙、段河、矸井、庄上4个风井，每个风井包含主扇风机房、压风机房、瓦斯抽放泵站、井下架空乘人装置、井下水泵房等众多分系统，每时每刻都将产生大量的基础数据，单纯依靠人工去采集、分类汇总和统计分析数据庞大，耗时耗力。为此，该矿不断完善优化风井“一张图”监控平台和井下4G+Wifi6无线通信网络和数据中心，在风井35KV变电站、井上瓦斯抽放泵站、主扇、压风机等地增设了传感器、电磁阀、PLC控制柜等设备，满足数据采集和远程集控需求。在4个风井分别建立集中控制中心，作为网络节点接入矿井万兆工业以太环网，形成百兆接入、千兆汇聚、万兆传输的网络架构，并将数据高效转送至各类设备、终端，进行解析、分发、分类、存储、分析等处理，铺就设备与设备、设备与系统、系统与系统、系统及软件各功能模块之间互联互通的“高速路”，促进了各类生产数据的融合共享，4个风井主通风机、压风机、水处理站等地点实现“无人值守、区域管理、动态达标”，矿井设备管控能力持续提升。

　　以“标准化”建设为抓手，转变设备管理方式。成庄矿将标准化作为设备管理的关键性举措，强力推动标准化再提升，严格按照标准安装、操作、检修、检查、考核“五个标准”，实现现场管线横平竖直、设备洁净整齐、保护有效可靠、台账设计合规、填报准确真实，让“人人懂标准、处处用标准、时时守标准”成为全员自觉行动。树牢“隐患就是事故”超前防控意识，按照集团公司和矿井大型设备检修制度要求，从大型设备日常使用、维护保养、备品备件、应急处置4个标准着手，通过建立大型设备电子履历台账，常态化开展检验、检修、定期探伤等工作，不断提高设备检修质量和运行效率。坚持自主开发原则，先后完成了胶带机故障诊断、主运胶带机集中控制、瓦斯抽放泵站无人值守等多项技术改造工程，实现了大型设备的集中监控、健康分析、自动切换等功能，全面提升机电设备管理水平。依托“大数据”库，建立“管理”“监督”“操作”三级设备管理“个性化”监测监控平台，实现设备资产、设备监控、视频监控、日常检查考核、配置管理、定检定修、故障管理、在线诊断、维修管理等功能，真正把“人盯人防”的传统管理模式，变为了“让数据跑腿”的高效精准模式。

　　以“人机协同”为路径，提升设备检修质量。风井设备检修工作的重点是人的“素质”和机的“体质”，该矿实行设备“承包入户”和“分片管理”，把检修效率、检修效果作为个人月度、年度绩效收入的主要考核指标，并将设备使用的规范性和合理性，与其操作设备的技术含量、复杂程度等挂钩，通过操作证等级管理、积分制奖惩等联动考核，有效提升检修工作的积极性，增强“人”的综合技术技能水平和业务素养与“机”的品质和等级匹配度。此外，根据操作者对设备的日常维护保养情况、设备规范使用情况、人为设备故障事故等，定期对岗位人员检修效率进行多维度分析，并按照每项预设的分数进行汇总，以分数级别确定可操作设备级别，一旦操作者得分低于所操作设备所需分数等级，立即调离操作岗位，确保操作人员素质与所操作设备等级相匹配。加大设备局部改善、大修理改造、系统升级和设备再利用力度，不断改善设备“体质”，延缓设备老化劣化进程，恢复或提升设备精度，降低设备故障频率，拓展设备功能和使用性能，有效延长设备使用寿命。通过人机并重，确保设备管理和检修“双要素”同步提升，使机电设备管理工作由单一管理向“人”“机”协同管理转变，形成综合管控、协同发展局面，推动矿井持续安全高效发展。