在大屏幕上可以直观了解到产量日完成进度、产量年完成率、设备运行状态……1月4日，走进潞安化工集团煤基清洁能源公司中控室，显示屏上的经营日分析表中，产量、成本、收入、利润柱状图清晰可见，成本变动分析中的煤、电、辅料等对比计划、吨油数据一览无余。这些，只是该公司智慧化管理平台诸多内容的一项。

 

　　近年来，潞安化工集团煤基清洁能源公司，积极推进数智化转型，大力推进智慧工厂建设，引入5G+智能化控制系统，持续推进改造升级，优化生产工艺，把智能化嵌入生产管理的全链条，持续提效率、保质量、降成本，取得了显著成效。

 

　　整合各类大数据，实现信息共享

 

　　加快推动研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等全生命周期数字化转型，推动工业企业数字化、网络化、智能化水平，是我省推进数字经济高质量发展的重要战略部署。近年来，我省相关行业大力强化智能制造支撑体系建设，形成钢铁冶金、轨道交通、煤机装备、汽车制造等智能化产业集群。全省积极开展智能制造试点示范和智能诊断活动，推进智能制造单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂建设，取得显著成果。

 

　　潞安化工集团煤基清洁能源公司承担着180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的建设运营，该公司深入推进煤炭和煤化工一体化发展，进一步延伸煤化工产业链，提升煤化产品附加值。在这里，原料煤经过系列工序，最终变身为附加值较高的润滑油基础油、高端特种蜡、精细化学品、特种燃料。

 

　　该公司2022年、2023年连续将“智慧工厂”建设列为年度重点建设项目，旨在运用数字化平台把工厂生产调度、生产操作、经营管理、安全预警管控、生活服务等方方面面信息高度集约处理，实现数据整合、智能计算、智能分类，让工作、生活更加便捷、高效、精准。

 

　　随着“智慧”工厂建设的逐步推进，潞安化工集团煤基清洁能源公司完成了智能集成管控平台建设，扩展“一卡通”业务，整合党建、经营、生产大数据，实现信息共享，推进智慧工厂与“互联网+危化安全”的深度融合，实现超前预警。同时，结合生产经营实际，优化升级集成管控平台、综合办公系统，实现智能计算、智能分类、数据整合，并将各业务信息纳入智慧清能系统，生产、生活实现高效、精准。

 

　　对生产进行梳理，成立智慧建设专班

 

　　固储管带机在线监测系统的投用，使上煤速率大幅提升，每年预计可为企业节约51万元。通过在管带机易发生事故段安装AI融合巡检超级分析仪，可24小时实时监测输送带的运行状态，远程对管带机进行监测、智能分析，并实现自动调整控制，在异常情况发生时无延迟直接示警，取代人工巡检，保证运行安全、稳定。机动部副主管郭晓东介绍说：“公司里还建立了全厂电量自动采集系统，对243个10kV的数据采集点实时采集电量数据并自动生成报表，与之前的人工巡检抄表相比，既提高了工作效率，又减少了人力。”

 

　　潞安化工集团煤基清洁能源公司对生产进行梳理和规划，完善项目清单，细化工作安排，成立智慧清能建设专班，设立攻关小组，引进智慧平台管理系统、电量自动采集系统、管带机在线监测系统、智能物流管理系统、安全五位一体管理系统、MES智能管控系统、一体化人员管理及培训管理系统、APC先进智能化控制系统建设、总降电力监控系统升级改造等13个项目，如期全部完成。

 

　　该公司分阶段推进设备系统数字化改造，通过云平台实现生产管理数字化，降低企业经营成本、提高生产效率，积极引入APC先进智能化控制系统，费托合成、烯烃分离装置引入多变量模型预测控制技术，优化控制，推动节能降耗，全面加快“智慧工厂”建设步伐。

 

　　成本降下去，效率提上来

 

　　正在中控室调度台值班的费托合成厂副厂长杨晋垣说道：“我们的费托合成装置引入了APC先进智能化控制系统，它建立在生产大数据运行基础上，利用数据分析将目标控制指标的影响因素全部分析出来，以实现预先控制的目的。”该系统利用监控数据变化来判断控制参数变化，智能化消除影响因素。

 

　　与传统的DCS控制系统相比，APC智能控制系统可以实现装置自动、连续、稳定控制，并自动寻找最佳运行工况，比原有系统更安全、稳定、节能、高效。预计投用后系统指标的波动范围可减少30%以上，每年可增产油品1%，机泵在改造后可实现平均节电量20%以上，并通过指标控制的稳定达到降本增效的目的。

 

　　随着数字化改造项目的有序推进，潞安化工集团煤基清洁能源公司创新运用各类智能化应用手段，探索推广电子巡检、人员定位等智能化方法，积极践行“智能化换人、自动化减人”本质安全理念，把智能化嵌入生产管理的全链条，不断激发企业发展的内生动力，推动成本降下去、效率提上来。下一步，该公司将立足实际，注重自主研发攻关，通过不断试验、总结、推广新技术新成果，积极探索数智化转型之路，助推生产者向经营者转变、向竞争者转变，全面实现“安稳长满优”运行。