科学导报讯 从原煤到焦炭，再到切片拉丝……在潞宝集团，煤炭被“吃干榨净”，身价翻了几十倍，这都得益于企业摒弃原本粗放的煤焦生产，通过科技创新延伸现代精细煤化工循环产业链，实现由黑到白的转型升级，也为企业高质量发展注入源源不断的活力。

　　尼龙6聚合切片项目是潞宝集团发展精细煤化工循环产业的重要一环。可以把企业上游成本较低的粗苯、焦炉煤气等焦化副产品深加工为附加值更高的尼龙6聚合切片，相比石油化工生产的锦纶切片成本可降低30%，不仅实现了资源利用最大化，产品的市场竞争力也更加显著。“我们碳基新材料里的中间产品聚合切片日产量达300吨，可作为单独产品直接外售，同时也是公司下游纺丝车间的重要原料，是组成煤焦产业链中的重要一环。”潞宝兴海新材料有限公司聚合车间工艺主任高全伟介绍道。

　　走进尼龙6拉丝新材料项目车间，上游的切片经过纺丝、卷绕、落筒、牵伸等十几道工序，化为成千上万根细丝从大型纺丝机里吐出，普通焦炭摇身一变成为当下走红的时尚布料尼龙6短纤维。煤焦企业不仅产品价值就地翻了几十倍，也为可持续发展打下了坚实基础。

　　串珠成“链”，“链”上发力，潞宝集团依托“一块煤”持续延链补链强链，建设完成570万吨焦化、180万吨煤焦化工产品及配套装置，形成了10万吨聚合切片、15万吨己内酰胺、8万吨锦纶长短纤维等10多个相互依赖、互相补充的煤化工循环产业圈，并跻身中国民营企业500强。

　　“随着200万吨6.78米焦炉投产，我们公司二期己内酰胺装置及二期聚合切片装置已经立项，目前正在进行基础设计，在延链方面，二期的5万吨工业丝正在紧张建设中，投产后年可增加销售收入10亿元。”潞宝兴海新材料有限公司总经理张庆伟说。

　　实现炭中抽丝，煤焦产品从论吨算到论克卖的转变，体现的是企业持续延伸交换产业链条，走好煤炭深加工转化、清洁化利用之路的创新力度和转型决心。下一步，潞宝集团将充分发挥碳基新材料“链主”企业优势，紧盯市场需求和行业前沿，持续加强科技创新力度，带动集聚更多上下游企业形成产业集群效应，助推长治市碳基新材料产业高质量发展。