一张经营管控数据“云”表快速分析当日效益，一个数据中心具备9大孪生功能，“一站式”体验上班全过程……如今的潞安化工集团余吾煤业公司正在加速数字化转型。
何为数字孪生？“对于余吾煤业公司来说，就是通过对井下生产信息的一对一建模，在地面实时掌握信息；在地面对生产数据进行归纳整理，帮助生产决策，助力安全生产。”该公司相关负责人表示。
一个“云”系统经营更科学
在余吾煤业公司经营管控分析例会上，大屏幕上的生产经营一体化融合分析日报表，实现公司、科室、队组经营分析数字化管理，从而为精益管理、“算账”文化提供了有效的数据支撑。
“要衡量价值大小，很难用几组数据或几方面成效说清。”提起数字化转型在经营管理中的作用，该公司企管科科长巩跃斌说，举例来说，原来每个月都要经历各科室、队组月报的“数据轰炸”，30多张手工报表点对点传输到工作人员手中，逐一手工粘贴汇总，再经统计、审核、校验，最终形成一套测算结果。
“重复的操作，不仅增加工作负担，还需要工作人员绷紧神经，不能出错。”巩跃斌说。
经营数据实现“云”管理后，各经营科室预算值基础、日计划、月计划等数据，实现在线动态管理。工作人员在线查看变化数值较大的单位，并进行原因分析，为下一步的经营措施调整提供依据。
“这张表是运销科的数据，我们会对煤炭销售和煤炭价格进行分析，根据日、月数据对比分析，适时调整销售策略。”余吾煤业公司企管科员工魏甘霖说。
生产经营一体化融合分析日报表，实现了各项数据流汇集，打通了业务流、数据流、资金流，实现了纵向贯通、横向融通。
该公司企管科副科长柴冠林表示：“‘云’数据管理系统并不是简单的业务流程线上‘移植’，而是通过信息交互和共享，实现业务流程优化和再造，终极目标是提升效率、创造价值。”
一个数据中心管理更智能
走进余吾煤业公司数据中心，工作人员正在对矿井各大系统进行数据录入。这项工作完成后，调度指挥中心将会以15个“一张图”为依据，对日常生产过程中的大数据进行分析。
数据中心是余吾煤业公司的“大脑”。在这里，数字孪生的信息基础建设、工业以太环网、云计算平台、智能综合管控平台、精准定位无线通信系统、矿用广播系统、矿井安全监控系统、智能AI视频管理系统、云网端安全运营防护系统功能得以发挥。
以前电机车走到哪里，都需要跟班人员走到现场去确认，现在电机车可以“身份定位”，位置运行信息在调度指挥中心一目了然；以前工作面开机情况、人员在岗信息、产量情况都需要调度台电话询问，现阶段工作面信息建模完成后，可视化实现100%……这些都得益于数字孪生。
在数据中心，工业以太环网实现5万兆系统下矿，满足智能煤矿5~10年的业务流量扩展需求；云计算平台实现数字化平台快速构建、业务流程自动化和最优化；智能综合管控平台将生产的各类系统接入后，为管理人员和技术人员提供直观的生产效益、安全数据可视化界面，对设备运行、产量进尺、生产安排等信息进行可视化展示，实现井下生产透明化管理；精准定位无线通信系统为人员精准定位、视频监控、环境监控、应急广播系统融合架起“高速公路”；矿用广播系统具备可视广播、常规广播、电子地图等22项功能；矿井安全监控系统实现省、市、公司、矿四级联网，91套分站电源，1200余台传感器，筑牢安全防线。
“目前，数字孪生的7大功能已经具备。今年我们将在智能综合管控平台、智能AI视频管理系统上下功夫，达到Ⅱ类煤矿中级智能化标准。”该公司自动化科科长王晶晶说。
“一站式”体验安全有保障
在余吾煤业公司创新区域一旁，VR实训基地吸引许多员工前来体验。
笔者亲身感受了一番。戴上VR眼镜，自己俨然成为一名一线员工。从进入联建楼，走进会议室，参加岗前仪式，到灯房取灯、领取瓦检仪，井口候车，再到乘坐罐笼下井，进入工作面进行作业，整个体验时长达半个小时。在体验中，综采工作面的每一项操作流程和标准，都必须依规进行，稍有不慎，就会“身临其境”地体验“事故现场”。在体验的同时，一旁的“老师”还会时不时对体验人员的整个操作流程进行打分，体验完成后，进行总结分析。
VR实训基地建设面积约130平方米，配备了20台VR一体机，可同时满足多人在线培训体验。该基地共涵盖安全事故VR警示教育、数字三维矿井VR漫游、煤矿井下逃生自救VR演练、煤矿井下特殊作业VR虚拟实训、煤矿危险源辨识VR虚拟实训、井下岗位标准化作业流程6个方面培训体验内容。
“这里的培训体验感强，有真实的触感，对工作面进行了1∶1在线还原，每体验一次都是一次规范和警示。”该公司综采一队技术员樊胜杰说。
VR实训基地负责人贵永杰告诉笔者，VR实训基地对井下综采工作面和掘进工作面进行建模还原，员工在参加培训体验的同时，增强了安全意识。
目前，VR实训基地已经培训了500余人次，实现特殊工种培训全覆盖。 |
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