一块煤，从数百米地心深处开采出来，经运输系统送往地面，最后经过选煤厂进行洗选加工。在这条开采、运输、洗选加工的产业链中，“智能”之变正悄然发生。

 

　　近日，笔者走进晋能控股装备制造集团赵庄煤业了解到，随着该矿坚定“建设智慧矿山、发展智能化开采”方向不动摇，一系列智能化矿山建设项目深入推进，更加智能、安全、高效的工作方式已悄然贯穿于矿井生产诸多环节。

 

　　更智能，“点点鼠标就能操控设备”

 

　　“皮带准备开启，请现场作业人员和皮带保持安全距离……”在赵庄煤业井下掘进皮带巷，空旷的巷道中回响着皮带机司机刘帅发出的皮带开启信号。而让人想不到的是，不同于以往在皮带机头现场启动皮带，此时的他正坐在地面调度指挥大厅的操控台前，只需轻点鼠标，就能远距离控制皮带启停。

 

　　操作从井下变为井上，看似只是地理空间的挪移，背后却是生产方式的变革。

 

　　走进赵庄煤业调度指挥大厅，巨大的电子屏幕实时显示井下采掘、运输等生产环节情况，而在大厅中央工作台上，4台显示器摆成1排，呈现着井下各主运皮带运行情况。

 

　　“在以前，井下所有皮带全部为分部、定点启动，需要各队组安排专人负责皮带启停、巡检，以我负责的15条主运皮带为例，以前需要10多名井下司机才能完成，如今我和同事2个人就能轻松‘搞定’。”刘帅骄傲地向笔者介绍道。

 

　　刘帅的骄傲，源自赵庄煤业对智能化矿山建设的不断探索。为破解传统皮带管理生产效率低、机器设备多、管理不集中的问题，赵庄煤业坚持从推进矿山智能化、自动化建设入手，积极引进皮带集控系统，实现皮带集中化控制、远距离操作。

 

　　“引入皮带集控系统，不仅能在地面启动井下皮带，系统也具备语音通话功能，可随时同井下通话，掌握现场信息，并且还可以通过大屏幕，监控井下皮带的运转情况，工作效率大幅提升。”赵庄煤业信息管理部信息化组负责人丁仁发讲道。

 

　　更安全，“无需深入井下，现场情况也能一览无余”

 

　　智能化矿山建设不仅仅体现在对效率的不懈追求，也体现在对安全的锲而不舍。

 

　　走进赵庄煤业矿压技术管理部监控室，矿压数据监测工张妮妮正干着老矿工眼中“男人的工作”。只见她不时点击监控屏幕中的数字和图样，无需乘坐“猴车”抵达现场，也不用手持仪器逐一测量，坐在电脑前就可以实时掌握井下矿压信息。

 

　　作为保障矿井安全的重要手段，能不能及时掌握矿山岩体应力的变化情况，确保矿井压力监测数据及时、准确，对矿井安全生产的重要性不言而喻。“在此之前，监测矿压数据只能依靠技术人员进入工作面，一个地点一个地点进行测量，不仅工作量较大，获取的数据也存在一定滞后性，现在有了矿压在线监测系统，不用下井也能让各类数据一览无余。”张妮妮介绍道。

 

　　为此，赵庄煤业组织专业人员外出调研，成功引用无线传输器，不仅实现24小时不间断精准监测矿压、顶板等各类数据，工作人员也可通过电脑系统、智能移动终端等设备，实时查看相关数据，准确掌握工作面支架支撑压力、顶板压力及巷道压力等情况，及时采取针对性措施，确保井下作业安全。

 

　　更高效，“为矿井架起智能化‘高速路’”

 

　　不论是追求“点点鼠标就能操控设备”的便捷，还是实现“无需深入井下，现场情况也能一览无余”的安全，背后离不开一个高效、安全、稳定的网络系统作为基础支撑。

 

　　随着赵庄煤业对智能化矿山探索力度的不断加大，原有千兆环网系统已难以满足矿井需求。为打通信息传输“堵点”，提升数据通道速度，赵庄煤业分别在地面机房、井下固定硐室等地点安装核心汇聚万兆交换机、矿用隔爆型万兆交换机等设备，逐步建成万兆工业主干环形网，形成万兆主干、千兆汇聚、百兆到桌面的工业网络架构，带宽数据速度提升近10倍。

 

　　“不仅是提高数据传输效率，万兆环网系统完成搭建后，因其良好的兼容性和互联互通性，可实现多个自动化子系统的接入，有效打通矿井信息传输的‘高速路’。”赵庄煤业信息管理部部长李江斌介绍道。

 

　　截至目前，赵庄煤业已成功将8个业务系统部署在超融合管理平台，数据中心运行效率大幅度提升。下一步，该公司将以超融合架构平台为抓手，逐步实现对“采、掘、机、运、通”等主要生产环节的实时信息综合集成、联动控制，切实以智能化矿山建设的不断深入，为矿井高质量发展提供坚强保障。