科学导报讯 通讯员李学志  63042巷钻场内，现场的施工人员十分忙碌。

　　机长使用φ153/165钻头开孔至18米，退出钻杆，辅助工换上φ200钻头扩孔至孔底，最后使用φ250钻头再次扩孔至孔底，整个开孔结束后，依次下入6根3米长的φ180PE管，其中第1、3、6根分别带有囊袋，内装有普通水泥。

　　首先将3个囊袋撑实钻孔，随后使用注浆管进行不低于1.5Mpa的注浆，最后使用注浆管注纳米扩散膨胀剂。

　　这一系列的操作流程，是晋能控股装备制造集团寺河矿为提高瓦斯抽采效果，有效解决钻孔抽采浓度低、衰减快、抽采效果差的问题，推行的“带压封孔”施工工艺。

　　寺河矿之前的封孔工艺，多为孔底、孔口两次封孔加一次注浆的“两堵一注”封孔方式。由于PVC管内壁承压有限，封孔过程中，不能进行带压封孔，导致多数钻孔封孔后气密性差，钻孔浓度衰减较快。

　　为此，该矿将封孔工艺升级为孔底、孔口、孔中间段3次封孔，并进行2次注浆的“三堵两注”封孔方式，并将钻孔里使用的注浆材料升级为新型纳米扩散膨胀剂。当钻孔出现浓度下降异常时，该工艺具备二次补浆堵漏的优势，能够保障钻孔气密性，有效解决钻孔抽采浓度低、衰减快、抽采效果差的问题，进一步提升钻孔的抽采效果。

　　“带压封孔”的钻孔，经过一段时间的瓦斯抽采后，施工人员仅对钻孔进行“二次补浆”，便实现了钻孔“高浓度、久抽放”的目标，进一步提高矿井在抽钻孔的瓦斯利用率。