科学导报讯 通讯员崔诚  晋能控股装备制造集团寺河矿锚定高质量发展目标，准确把握发展新质生产力的核心要素，将智能化应用于矿井安全生产各环节领域，用新科技、新技术“链接”全矿智能化系统，开创提质增效高质量发展新局面。

　　推进“矿鸿”操作系统落地，实现智能化互联。由于煤矿井下各类生产控制系统涉及多个不同厂家、不同设备，需适配多种通信协议，从底层打通设备信息实现设备间的协同工作，需要进行协议对接，设备连接耗时耗力，大大影响智能化生产效率。“矿鸿”全面适配成功后，通过独特“软总线”技术，可让煤矿井下设备实现了统一的设备层操作系统，彻底解决不同厂家设备的协同与互通的问题;利用近场通信技术，把各设备及传感器自动近场连接至井下人员个人移动设备上，自动切换显示作业面内已连接设备的信息，帮助作业人员快速控制设备，实现了控制器从“无屏变有屏、小屏变大屏、固定按键操作变手机移动操作”的转变，真正实现关键核心技术自主可控。

　　“设备之间互相认识了，机器人跑一趟就把数据采集了，到那时真正实现矿山人机互联、机机互联和万物感知，距离矿工穿西装打领带采煤的梦想就更进一步了。”寺河矿参与“矿鸿”适配工作的徐慧明说。

　　推广“5G+三维透明地质建模”，助力“无人化”采掘。随着矿井开采深度不断加大，难度不断提高，如何降低采掘一线职工劳动强度，提高掘进施工效率和施工质量，是智能化建设的“新课题”。寺河矿以推广“5G+三维透明地质建模”为切入点，通过在采煤机和掘进机内置5G模块或外置矿用5GCPE，实现依靠5G无线通信的方式进行数据回传，确保采煤机、掘进机稳定可靠运行。

　　“AI识别”助力瓦斯治理提档升级。瓦斯抽采是瓦斯治理的关键环节之一，确保实际打钻结果与设计参数一致是保证矿井瓦斯抽采的重要保障。寺河矿通过引进机器视觉AI技术，可实现对瓦斯抽采作业的智能识别分析，自动统计打钻数据，从而提升监管效率和精细化管理水平，保障钻孔施工质量，减少事故隐患，使瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”转变，实现煤矿瓦斯治理水平的提升。同时，钻机数据采集与监测可用于钻机设备的预测性维护，提前发现设备隐患，避免设备停机造成的直接和间接经济损失。据了解，该项目一经应用，可节省成本约200余万元。该矿将系统装备的升级换代转化为矿井保安、提效的新质生产力，确保智能化建设融入矿井发展各环节。