科学导报讯 通讯员刘晓改 冯煜 张磊 李辉  为进一步提高回撤安装期间的安全管理水平和工作效率，潞安化工集团潞临公司伊田煤业积极引进新工艺，并在11#煤2203工作面回撤及2201工作面安装期间加以运用，开启了工作面回撤安装的“加速器”。

　　“新工艺运用之后，回撤工期直接节约了5天，节约人工工数270个，安装工期节约了7天，减少人工工数295个。”据伊田煤业生产部部长苗青旺介绍，新工艺运用后的第一次工作面回撤安装，收到了预期的节约效果。

　　新工艺主要包括支架回撤、支架安装、工作面其他大型设备安装以及满足支架回撤安装期间检修要求4个方面。实现撤架过程中取消小绞车运输和摆架空间取消单体柱支护;安装支架过程中取消小绞车拖拉调向;在综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机安装、回撤过程中起吊搬运设备，取消大件设备安装过程中打设起吊锚杆索和手拉葫芦起吊;实现快速、安全地对井下的综采设备进行分解和组装，取代了以往用手拉葫芦人工操作的传统工作方式，降低工人劳动强度，提高安全性，达到了快速、安全、高效的目的。

　　“以往我们利用绞车接力运输回撤一组支架约2小时作业，每班最多回撤3组支架，而且利用绞车进行支架抽架、拖运、调向至顺槽内由单轨吊进行起吊外运，每班需配备9人。利用新工艺装置每班只需配备6人即可满足支架回撤工作，回撤一组支架约50分钟，平均每班回撤5组支架，不仅大大节约人工成本，还提高了工作效率。”苗青旺说道。

　　安全是煤矿生产中的首要前提。液压支架调移装置操作系统采用液压控制及无线遥控两用，借助于综采工作面乳化液泵站动力，在支架回撤作业人员站位调移装置的后方采用遥控无线操作，避免人员进入撤架区域，大大地较低的回撤过程中机伤人的风险，实现了“少人则安，无人则安”的目标。