科学导报讯 通讯员王永  晋能控股装备制造集团成庄矿坚持管理、技术、装备、素质“四并重”，聚焦设备管理这一重点，全力提升机电设备管理能力，保障矿井安全高效发展。

　　成庄矿将标准化建设作为设备安全高效管理的关键性举措，强力推动制度措施落地落实。严格按照系列标准流程，抓实安装、操作、检修、检查、考核标准落实“五个到位”，实现现场管线横平竖直、设备洁净整齐、保护有效可靠、台账设计合规、填报准确真实，让“人人懂标准、处处用标准、时时守标准”成为全员自觉行动。树牢“隐患就是事故”超前防控意识，按照集团公司和矿井大型设备检修制度要求，从大型设备日常使用、维护保养、备品备件、应急处置4个标准着手，通过建立大型设备电子履历台账，常态化开展检验、检修、定期探伤等工作，不断提高设备检修质量和运行效率。

　　同时，该矿坚持自主开发原则，先后完成了胶带机故障诊断、主运胶带机集中控制、瓦斯抽放泵站无人值守等多项技术改造工程，实现了大型设备的集中监控、健康分析、自动切换等功能，全面提升机电设备管理水平。依托“大数据”库，建立管理、监督、操作三级设备管理个性化监测监控平台，实现设备资产、设备监控、视频监控、日常检查考核、配置管理、定检定修、故障管理、在线诊断、维修管理等功能，真正把“人盯人防”的传统管理模式变为“让数据跑腿”“靠制度管人的高效精准模式。

　　成庄矿采取设备“承包入户”和“分片管理”，把检修效率、检修效果作为个人月度、年度绩效收入的主要考核指标，并将设备使用的规范性和合理性与其操作设备的技术含量、复杂程度等挂钩，通过操作证等级管理、积分制奖惩等联动考核，有效提升检修工作人员的积极性和“人”的综合技术技能水平、业务素养，提高了“机”的品质和等级匹配度。此外，根据操作者对设备的日常维护保养设备规范使用等情况，定期对岗位人员检修效率进行多维度分析，并按照每项预设的分数进行汇总，以分数级别确定可操作设备级别，一旦操作者得分低于所操作设备所需分数等级，立即调离操作岗位，确保操作人员素质与所操作设备等级相匹配。加大设备局部改造、整机大修、系统升级和设备再利用力度，降低设备故障频率，有效延长设备使用寿命。