TOPCon电池生产线去BSG工序，该工序一条生产线每小时可对14400片硅片进行工艺操作。

　　新风口，新产业，新机遇。

　　作为中国外贸“新三样”之一，光伏产品已成为展现中国制造迈向高端化、智能化、绿色化的崭新名片。

　　晋能清洁能源科技股份公司始终坚持技术迭代的核心战略，走自主创新之路，组建包含国内外光伏行业专家及优秀人才的研发团队，联动产业链上下游企业开展协同创新，不断逐鹿光伏产业新赛道，交出了高质量发展“成绩单”。

　　从起步到深耕，从行业新秀到中流砥柱，晋能科技有何“创新密码”?近日，走进晋能科技，探寻其中奥秘。


       向“高”而攀，向“新”而行，加大自主创新力度，积极布局新赛道，抢占新能源发展先机

       在今年6月德国慕尼黑举行的欧洲智慧能源展(TheSmarterEEurope)上，晋能科技开发的系列差异化产品实力圈粉，新式围栏组件让客户眼前一亮。

　　“这款双玻无框异质结组件，电池排布如此巧妙，很好地解决了围栏光伏组件的走线和安全问题。”德国客户对横版组件设计大为赞赏，当场达成50MW的供货合作，并商议投资共同开发欧洲围栏光伏市场。

　　7月30日，在位于晋中的晋能科技智能制造示范工厂里，数万平方米的车间内，4GWTOPCon高效电池先进智能制造8条生产线正在运行，180余台AGV5G自动导引车忙着供料和转运，经制绒、氧化、烧结、光注入等17道工艺，平均0.86秒内就有一片光伏电池片下线。

　　“TOPCon高效电池是我们的量产迭代产品，具有转换效率高、衰减率低、高双面率等优势，光电量产平均转换效率达26.4%，保持全球领先水平。”晋能科技总经理杨立友说，公司凭借着自主研发实力与先进产能，构建起具有技术和成本竞争力的电池、组件生产能力。

　　近日，全球知名的KiwaPVEL独立实验室公布了2024年光伏最佳表现名单，晋能科技N型TOPCon组件在多项测试中，展现出强大的性能品质力，长期发电收益高效、稳定、可靠，荣获“最佳表现”。

　　“谁能在百舸争流的光伏领域率先突破，谁就能拥抱市场，让创新成果更好服务社会。”杨立友如是说。

　　晋能科技贯彻技术迭代、生产智能化、制造柔性化的智能制造战略，提出“生产一代、中试一代、研发一代”的技术储备和滚动发展战略，选择合适时机逐步增加产能，扩充产品线，每一次迭代与技改都如同创业。

　　2017年，晋能科技投建国内首条技术领先的百兆瓦异质结电池生产线，是当时全球首条采用PECVD沉积方法量产制备非晶硅钝化膜的产线，设备选型精准，技术前瞻性和技术整合能力为行业首创，填补了当时国内、国际光能产业链中异质结技术体系空白。

　　2023年，晋能科技4GW高效光伏电池进入先进智能制造发展阶段，以自主安全可控的核心智能制造装备为支撑，以工厂互联互通网络为载体，通过建设工业云平台与“互联网+光伏制造业”交互模型，建成系统自动化、数字化、智能化统筹协调的智能制造工厂。

　　勠力创新，步履不停。晋能科技遵循技术迭代战略，同步研发最具前景的钙钛矿/晶硅异质结叠层电池技术。钙硅叠层示范线建成，产业化设备逐步齐全，在高效太阳能电池技术全新赛道上不断竞进。

　　10年来，晋能科技不断瞄准新兴技术，聚焦关键环节和制约产品发展的技术短板，以前沿引领技术和颠覆性技术创新为突破口，多种新技术稳步推进。截至目前，共申请专利325项，已取得授权专利223项，产品远销印度、西班牙、澳大利亚等50多个国家。

 
       聚才筑梦，激活各类人才的创新活力和创造潜力，把创新基因融入发展血脉

       功以才成，业由才广。

　　“展望下半年，机遇与挑战并存。”产能过剩、“内卷”、价格战等困扰着光伏行业发展。在刚刚结束的光伏行业2024年上半年发展回顾与下半年形势展望研讨会上，业内人士如是说。

　　创新是破解行业“内卷”的利器。光伏电池组件作为光伏系统的核心部分，其制程工艺的每一次创新，都凝聚着无数科技工作者的智慧与汗水，推动着整个行业向前迈进。

　　面对新一轮激烈角逐，如何降低界面对太阳能电池效率的影响?工艺参数怎样才能达到领先水平?重任落在了异质结研发部负责人黄金及其带领的师海峰、潘国鑫、刘雯等人组成的研发小组肩上。

　　“仅用6个月时间，成功开发出高效微晶硅薄膜工艺，使异质结太阳能电池转换效率提高0.3%，并申请相关专利5项。”谈到当初攻坚克难的情景，黄金感慨万千，光伏电池转换效率是光伏发电能力的核心指标，每提高0.1个百分点，都是一次激动人心的技术突破。“我们每天进行10~20组DOE验证，与时间赛跑，不知疲惫地在实验室跟踪实验进度，精确记录实验过程中遇到的问题和难点，并汇总实验数据。”

　　人才是支撑创新发展的第一资源，加快推进创新驱动发展，离不开坚实的人才保障。“有了领跑的人才团队，才能实现技术领跑、设备领跑、产品领跑，从而保证持续领跑。”杨立友表示，有了传承，接棒者能从更高的知识和技术起点出发，前进的步伐得以加速。

　　实现高新技术成果转化，必须注入强劲的人才动力。近年来，晋能科技先后与太原理工大学、中北大学、山西大学、太原科技大学、山西能源学院等高等院校建立合作关系。公司为各高校学生提供实习及就业机会，学校为公司提供适宜人才，实现校企双赢。

　　“困难只是我的垫脚石。”2014年加入晋能科技的张永前，经过多年的磨砺，已经从一名设备工程师成长为500人团队的电池生产总监。2017年，他协助整个团队从零开始，调试运行国内第一条异质结量产生产线;2023年，借着多年深耕光伏技术的经验，完成公司TOPCon车间建设投产任务，产线实现了效率和良率的突破，原本设计4GW的产线能超标完成4.5GW的生产目标。筚路蓝缕一路走来，他从“追光”的人变为“发光”的人。

　　一个个奋斗的身影，一项项瞩目的成就。晋能科技充分利用科研机构和高研院所的技术优势，积极开展技术引进、消化吸收和再创新工作，同时以专业需求为导向，拓宽人才引进渠道，多元化引进人才，通过多种方式培养后备人才队伍。如今，晋能科技的山西本土员工占比达90%。


       聚“光”强“链”，聚焦产业重大需求，发挥“链主”引领带动作用，加快推动光伏产业集群发展

       近年来，省委、省政府坚持把制造业振兴作为产业转型的主攻方向，大力实施“链长制”，通过延链补链强链推动重点产业发展，加快构建现代化产业体系。山西省风光资源丰富，“十四五”以来，全省光伏产业进入跃升式发展新阶段，光伏产业链也成为山西省大力培育发展的十大重点产业链之一。

　　在山西省工信厅公示的第二批“山西省重点产业链‘链主’企业名单”中，晋能科技成功上榜成为光伏产业链的“链主”企业，并与中来光能电池、日盛达光伏材料、三联科技等本土企业签署长期稳定的战略合作协议，有效拉动内需。

　　盛夏时节，万物竞秀。位于长治的山西日盛达太阳能科技股份有限公司光伏玻璃生产车间，一片片超薄光伏玻璃有序地“流淌”在生产线上。这些经过技术升级、厚度仅为1.6毫米的光伏玻璃，引领了光伏行业轻薄化、智能化的发展潮流。

　　“我们生产的单、双玻光伏组件，主要供应于晋能科技、潞安太阳能等国内外各大光伏组件厂商。”山西日盛达项目总指挥曹华指着眼前的全自动生产线说，“与晋能科技签约后，公司产能较之前增加了一倍，还带动了物流、仓储、包装等相关产业发展，真正实现了我省光伏产品就地消化和本地化配套，完善了产业链。”

　　晋能科技充分发挥企业自身资源、产业基础等优势，延伸产业链条，深化上下游企业协同合作，助力“链”上企业互利共赢，协同发展。

　　建圈强链，让“光”更聚光。为加快企业产业链集群建设，晋能科技与全国上下游光伏企业均保持着良好的战略合作关系，通过分工专业化与交易的便利性，提高区域生产效率，构筑规模壁垒以提升企业自身在光伏行业领域的竞争力和话语权。目前，晋能科技与一批优质设备、原材料、零部件配套厂商展开了深远合作。

　　作为“链主”企业，晋能科技按照省链长办的要求，大力开展技术创新、平台建设等活动，2023年入围国家能源局“十四五”第一批“赛马争先”创新平台，上榜“2023中国光伏品牌百强榜”，连续8年入选全球新能源企业500强，曾连续多年被列入BNEF彭博新能源财经全球一级组件品牌供应商名单、PV-Tech可融资性等级组件品牌供应商评级，跻身全球高质量组件供应商行列。

　　晋能科技目前拥有3个省级创新平台，包含2个省级企业技术中心、1个省级工程研究中心，并通过CNAS认可的“国家认可实验室”，入选国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家智能光伏示范企业、省级专精特新企业、山西省智能制造试点示范企业、山西省科技成果转化(太阳能电池及组件)示范企业。随着规模实力不断壮大、创新能力不断提升、市场影响力和竞争力不断增强，晋能科技在山西光伏产业链中发挥着越来越重要的作用。

　　“公司将继续发挥领先的研发和制造优势，勇做行业先锋，引领产业智能变革。”杨立友表示，晋能科技作为晋能控股集团新能源旗舰企业，积极发挥自身新质生产力产业优势，未来将持续布局先进技术，改造提升先进产能，稳固高端智能、绿色低碳产业优势，致力打造成为地方新兴支柱产业，不断增强新动能。