“1部远距离带式输送机的效果，完胜2部普通带式输送机。”华阳一矿生产衔接部掘进准备队队长卢阳对这个“新助手”颇为满意。

　　“以前，岗位工需要对多个皮带保护、传动部位电机、减速器等进行检查维护，现在的远距离带式输送机结构简单，仅有2个电滚筒，维护量大幅减少，检修质量大大提升。”华阳二矿掘进七队党支部书记李文超说。

　　继华阳集团公司首台掘进工作面远距离带式输送机在新景公司试点成功，日前，远距离带式输送机又在一矿、二矿落地投运，有效助推煤矿安全生产、减员提效、节能降耗。

　　高产高效是实现产业转型升级和高质量发展的必由之路。华阳集团提出，新掘进巷道要实现“一条巷道一部皮带”。一方面，在设计阶段就按长距离运输皮带设计和定制;另一方面，改造目前在用带式输送机，增加中部驱动，将其改造成远距离带式输送机。截至目前，已在5座矿井投运13部远距离带式输送机，使用效果显著。

　　拿华阳一矿来说，151307高抽巷全长1700米，巷道起伏不定，运行条件较为复杂，原本需要2部2×55千瓦的带式输送机，现在只需1部2×90千瓦的远距离带式输送机，即可满足生产需要。

　　设备数量减少了，效果却出奇的好。一矿生产衔接部副部长贾俊峰为笔者算了一笔账：每部带式输送机需要一个岗位工，一天三班倒，2部变1部后，全月就能减少90个出勤，实现了减员提效;设备数量少了，安全风险点、事故隐患点自然少了，检修维护难度和工作量大大降低;同比2部带式输送机，减少了跌煤点和转载点，无需考虑堆煤问题，还有自动张紧装置、水冷装置和液压制动装置的“加持”，保证了设备的安全平稳运行，有效提升了安全系数;原来2部带式输送机运行的总功率是220千瓦，现在1部远距离带式输送机的功率是180千瓦，而且具有变频功能，在出矸量少或检修皮带、空开皮带时可低频运行，能耗更低了。

　　实现煤矿高产高效，离不开设备的助力。如何让设备最大限度发挥作用、为我所用，赋能煤矿安全高效生产?这是华阳集团的重要课题，也是共同的目标。

　　“我们在远距离带式输送机上配备了自移式机尾，遥控操作就能移动机尾，比以前用掘进机辅助牵引更安全省时省力。配套的储带仓装置也从储存50米皮带升级为120米皮带，加1次皮带可以满足工作面3天的用量。”华阳二矿生产衔接部主管祁惠星说。

　　“一条巷道一部皮带”，华阳集团革新井下运输方式，依托设备做好能耗、人员“减法”和安全、效率“加法”，在“一加一减”中助推煤矿高产、高进、高效发展。

　　据了解，华阳集团公司将在所有掘进工作面推行“一条巷道一部皮带”的运输方式。集团机电动力部副部长祝双强表示，将把此项工作作为日常监督检查重点，加大业务指导力度，不仅在掘进工作面推广“一条巷道一部皮带”，还要在有条件的综采工作面推动使用1.2米、1.4米远距离带式输送机，让“一条巷道一部皮带”成为集团煤矿生产、掘进作业中的标准配置，为华阳集团公司煤炭高产高进奠定坚实基础。