热浪袭人的电解槽，烈焰翻腾的炉膛，在高达60摄氏度的工作环境中，持续直面900摄氏度以上火红的电解质——初次感受电解车间“热情”的人，可能一刻也不愿停留。但在电解车间摸爬滚打29年的张永明，早已用自己的热爱，挥汗成墨，书写担当。

　　1995年10月入职华阳集团兆丰电解铝分公司以来，张永明一直秉持着最初“把这份工作干好”的朴素信念，从打捞炭渣做起，从拿铁铲的一线工人做起，一步一个脚印，经历了班组长、工段长、主任助理、副主任，成长为电解一车间主任。回看成长历程，张永明笑了笑说：“成绩只能代表过去，未来依旧充满挑战。”


       “搞电解的没有常胜将军”

       电解槽异常处理是他工作的重要组成部分，2023年8月的一次异常处理让他记忆犹新。当时，正值733号启槽初期，槽内出现电压高、底部钢板温度高等问题。为避免漏槽，张永明和启槽人员蹲守在900摄氏度以上的电解槽旁，衣服被汗水浸湿，又被火烤干，他们却一心专注于观察数据、加电解质、稳定磁场……经过3小时，终于找到了方法，有效避免了漏炉事故。

　　“搞电解的没有常胜将军”，这是他常说的一句话。他深知，昨日的安全已经过去，只有扑下身子把当下工作搞扎实，槽子才能运行平稳，车间工作才能全面提高。在这样的思想下，他形成了一套自己的管理理念：始终坚持以电解槽平稳运行为基础，以炉膛管理为根本，以过热度控制为中心，全力完成各项经济指标。为此，他要求自己每周至少6天在岗，每天至少在车间巡查两次，班后的生产情况要求当班工段长或组长随时发送到手机上，实现对生产作业过程的连续性了解和控制。“2006年我就入党了。从那时起，我就经常告诉自己，要干就好好干。”张永明说。


       “技能让人信服能力让人敬佩”

       在阶梯电价和能耗指标双重压力之下，如何处理高电耗，一直是个棘手的生产难题。张永明也遇到了这样的情况。在300千安系列电解槽使用FHEST项目完成、刚刚通电启动阶段，焙烧任务重，又担心对新设备、新工艺把控不准确，每天不到7点，他就前往测量查看电解槽运行情况，遇到运行不稳定，就直接盯守在生产现场组织处理，寻找槽子调整的新思路、新措施。

　　为了解决高电耗的问题，他积极推广FHEST稳流槽技术运用，经过不懈努力，新型稳流槽FHEST技术在电解一车间试用并获得圆满成功。当年，电解一车间电效指标稳中有升，直流电耗大幅下降。在张永明的大力推动下，低分子比试验槽和以“低铝水、低电压”为管理思路的创新槽试验，均取得了良好效益，电解槽技术指标持续向好。2023年，一车间圆满完成全年各项生产指标，超产327.96吨，电流效率同比提高0.88%，直流电耗同比下降211.8kWh/t-Al。

　　“张主任总是冲在最前面。”工段长张怀岗感慨，“无论是技术难题还是生产挑战，他都能冷静分析、果断决策，带我们走出困境。他的专业技能让我们信服，他的领导能力让我们敬佩。”


       “创新就要敢想敢做”

       铝电解槽运行一段时间后，随着电解质和铝液不断侵蚀渗入，电解槽需要停槽大修。为减少电解槽停电送电造成的铝液损失，张永明积极拓宽思路，引入“不停电装置”，既利于电解槽技术条件的保持与稳定，又能增产降耗。2023年“不停电装置”引进后，铝产量增加279.8吨，铝水增收531万元，电费节约47.5万元。

　　在“五小”创新工作中，张永明针对铝电解槽槽盖板密封性差、达不到环保要求的状况，与技术人员优化并自制异型槽盖板成型机、卷边机。他负责的“铝电解异型槽盖板压力机的设计与制造”项目，2023年制造铝电解槽异型槽盖板防护罩3570套，节约135.66万元，获得省总工会优秀成果奖。此外，他主持的“优化电解槽焙烧启动方案”“抬母线大架改造”“铝电解槽密封工艺改进”等项目均获表彰，为公司提效降耗作出了贡献。

　　“想要创新就需要敢想敢做。”张永明说，“要掌握科学的方法，在攻坚项目中积极研究符合实际并能灵活运用的新技术，持续改进提升优化参数，才能更好地降本增效。”

　　奉献不言苦，追求无止境。面对接下来的生产任务，张永明表示，将持续提升业务水平，发挥先锋模范作用，解决更多生产难题，为推动高质量发展贡献力量。