今年以来，面对瓦斯这只“猛虎”，潞安化工集团五阳煤矿积极引进新技术、新工艺，探索新途径、新模式，闯出了一条适合本矿实际的驭“虎”之道，为矿井高质量发展奠定了坚实基础。


       数字化降“虎”

　　近日，五阳煤矿成功建成并投入运行了一套瓦斯精准抽采三维可视化平台，不仅提高了瓦斯抽采的效率，还大大降低了瓦斯事故的风险。

　　通过这一平台，将瓦斯抽采工程的空间实体信息与3D图形可视化工具相结合，实现了全矿井及地面抽采系统的三维导航。工作人员可以直观地、动态地展示矿井及采掘区域的抽采管路系统、管网监控、抽采评价等信息。同时，利用数据分析结果，可以科学安排瓦斯抽采的预抽期和续抽期，实现抽掘采平衡，使瓦斯治理过程处于稳定的受控状态。

　　该矿按照“通风抽采先行，双防治理跟进，检验体系并行，监测系统保障”思路，强化瓦斯及防突、防冲风险防控，做好通风系统调整和精益化管控。加快推进结采工作面封闭工程，高效做好通风衔接，强化永久通风设施建设，优化系统布置，确保矿井通风系统安全稳定。持续推进旧区系统优化工作，进一步优化、简化矿井通风系统，推广应用高地应力抗压风门及风门自动管控技术，研究推广以矸石粉为主的新型材料及远距离输送注浆泵进行永久密闭的新工艺，扩大了通风设施精益成果，为矿井高效生产提供系统保障。
 

　　新技术伏“虎”

　　伏虎要知虎性。五阳煤矿以抽采精细化管理提升为核心，通过一系列科技创新手段，加强瓦斯抽采工程过程管控，切实提升瓦斯抽采效果，为矿井可持续发展注入新的活力。

　　“两开三闭”防喷孔装置成效显著。针对原防喷孔装置存在的反应速度迟缓、密封性差等问题，该矿瓦斯抽采科与相关厂家合作，共同研制出了“两开三闭”自动气囊式防喷孔装置。该装置能够实时感应钻孔口的瓦斯浓度，在瓦斯浓度异常时，自动关闭排渣口并开启吸收瓦斯口，利用气囊吸收瓦斯。在实际应用中，该装置表现出了反应灵敏、动作迅速的特点，有效减少了瓦斯预警频次。

　　定向钻机联合增透技术破解抽采难题。针对本煤层钻孔并网后塌孔导致瓦斯抽采通道堵塞等问题，该矿采用了顶板近距离定向长钻孔高压喷砂割缝、压裂设备及工艺，实现了长时间高效抽采。这一技术的应用，有效延长了瓦斯抽采运移通道保存时间，解决了瓦斯运移通道问题。

　　一体化技术工艺解决打钻浮煤难题。针对施工造穴钻孔打钻浮煤多、水仓频繁清挖的难题，该矿抽采科牵头组织专业化施工队组成立课题组，深入现场进行调研。通过将浮煤压滤一体化装备应用于钻机施工现场，真正解决了这一问题。

　　与此同时，该矿还积极开展校企联合，依托新技术、新装备，推进“卸压—改性—支护”联合治理措施体系、多参量联合措施检验体系和围岩动力事件响应—应力实时监测体系优化升级，坚持用数据说话，用措施验证，做到一段一策、精准管控;重点做好地面瓦斯抽采井U型井超前治理工程，优化改进地震波CT反演系统，全面推进超高压喷砂造缝、定点压裂工艺，精准实施定向钻机高低位钻孔压裂工艺，实现对煤岩动力灾害的精准防控。
 

　　双视频防“虎”

　　“‘一钻双视频’技术的应用，不仅解决了传统监控系统的盲区问题，还进一步拓展了视频反‘三违’(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)的视野范围。”该矿瓦斯抽采科副科长马彦良说。

　　该矿在瓦斯抽采作业现场创新应用了“一钻双视频”技术，通过在每台钻机施工现场增设一台广角摄像头，实现了对钻孔施工过程的全过程无死角监控，进一步提升了矿井的安全管理水平。

　　据了解，传统的“一钻一视频”系统虽然在一定程度上实现了对打钻作业的监控，但仍存在一些监控盲区，无法全面覆盖作业现场。为解决这一问题，该矿在原有系统的基础上，增设了广角摄像头，实现了对打钻作业区域的无死角视频监控。

　　广角摄像头采用左右双镜头结构，安装在靠近钻机的顶板上，避免因人为或环境影响导致的监控覆盖不全、传输失效等问题。同时，通过智能融合拼接技术，该摄像头能够实时监测打钻现场的全局动态，重点对瓦斯抽采钻孔作业现场进行全覆盖监控，为事故追查提供了有效举证。

　　该矿“一钻双视频”技术的应用，通过同步监控钻孔施工各工序、施工质量和作业现场，实现了对打钻现场的无死角、无盲区、全覆盖管理，有效提升了打钻现场的管理水平，推动了瓦斯抽采动态达标。