图为员工在“晋控装备盾一号”上进行支护作业

　　12月1日，从赵庄煤业井下工作面传来好消息，“晋控装备盾一号”始发首月进尺突破308米，刷新晋能控股装备制造集团岩巷大巷单巷月掘进进尺最高纪录，为矿井提升单进水平、采掘接续平稳有序提供有力保障。

　　“晋控装备盾一号”是全省首台直径6.53米矿用盾构机，也是晋能控股装备制造集团首台矿用敞开式TBM，施工于公司西翼北辅运巷。该设备的投用，是公司破解岩巷提效难题的重大尝试，也是新质生产力助推矿井高质量发展的具体体现。

　　“一个月干出一个季度的活儿!”该公司生产技术部相关负责人自豪地说，“在同样的地质条件施工，原有掘进机平均日进尺仅为3.3米，而‘晋控装备盾一号’始发以后，日进尺稳步提升，最高突破15米，这在以前是不敢想的事。”

　　为确保“晋控装备盾一号”高效掘进，迅速跨越新设备、新队伍、新技术、新工艺应用的磨合阶段，集团公司各级领导、各相关业务处室多次深入现场调研指导，公司成立以董事长、党委书记为组长的TBM掘进提效工作领导组，明确各业务部室、职能部门职责，强化各专业之间的协同配合，并建立专人负责、专班推进、专项督查的工作机制，对TBM实行全过程管控，举全矿之力为“晋控装备盾一号”提供坚实保障。

　　结合地质条件和设备运行状况，公司将TBM掘进协调会从每周一次改为每天一次，就设备运行情况、现场地质条件变化情况以及运行过程中发现的问题进行专项研讨;坚持清单化管理、项目化推进，制定重点事项落实情况统计表，对协调会各项重点工作任务、落实人员、完成时间、完成情况做到日整理、周总结，并通过“定期更新汇总+不定期现场办公”相结合的方式，确保各类问题及时解决。

　　“我们在每天进行专项研讨的基础上，每日梳理汇总设备试运行进展，详细记录掘进工序、时间、遇到的问题及解决方案，并组织厂家、施工队组以及相关单位人员进行研讨分析，通过每周一汇总、每月一总结，有效克服掌面岩性变化、TBM顶板塌顶，造成支护作业时间较长等问题，为提升掘进效率奠定基础。”该公司副总工程师祁雨鹏介绍。

　　在强化现场监管的基础上，公司以提升支护效率为重点，进一步优化“分区支护”工艺，将现场划分为3个支护区域，各区负责，提升各钻机使用效率，实现掘支一体，并通过为每名钻机司机配备支护工器具，每个支护区域配备张拉泵、扭矩倍增器，支护效率较始发初期提升50%。

　　此外，公司从相关业务部门抽选12名经验丰富的人员组成专班，采取“三八制”不间断现场跟班，对各类疑难问题及时制定措施，优化、提升掘进工艺;首次试验无线瓦斯探头，避免传统瓦斯探头定期延伸数据线，提升工作效率;针对盾体距离主控室距离较远这一情况，为现场配备十余部防爆对讲机、安装传话器，便于现场沟通协调;坚持正负激励相结合，制定《TBM掘进提效考核办法》，将TBM掘进提效工作分为基础磨合、效率提升、高效稳定三个阶段，详细列出各阶段时间期限、任务要求、进尺目标以及奖励标准，全力保障“晋控装备盾一号”安全高效运行，努力打造集团公司TBM高效掘进标杆示范工程。