漳村煤矿、常村煤矿、高河能源、司马煤业、余吾煤业，这是潞安集团的五座先进产能矿井。

    去年下旬，中国煤炭工业协会评定公布了74座先进产能矿名单，其中，山西省入选的16座矿井中，潞安集团就占了5座。

    这是一个值得令人兴奋的褒奖。而真正难能可贵的，是在煤炭资源过剩、去产能成为时代的主题下，能在同行脱颖而出并被给予充分肯定、位列行业的第一集团，实属不易，既是潞安的集体殊荣，也是每个员工的骄傲。

 

 

    偌大的电子屏幕上，下至百米井下的出煤实时视频传输，上至地面选煤厂各个环节的生产现状，再到实时的瓦斯监控数据、井下人员实时定位系统等100多个参数全部实现了实时传输、监控，这是漳村煤矿全新落成的高科技调度集控中心。

   漳村煤矿，建于1958年，是潞安集团的主力矿井之一。半个多世纪的历史征程中，先后荣获全国首批现代化矿井、国家环保先进企业、部特级质量标准化矿井、行业特级高产高效矿井等多项荣誉。

   实际上，翻阅漳村煤矿的发展史会发现，早在上世纪90年代，该矿就依靠科技创新，建成了全国首座“一井、一面、一条运输线、日产万吨”的“四一型”矿井，被命名为全国首批“高产高效矿井”；“十一五”期间，以世界煤炭数字化、自动化、信息化发展方向，建成了以“采煤自动化”等“十化”为标志的全国首座数字化矿山；“十二五”期间，通过构建透明地质平台等“八大透明平台”，建成了安全预警零时间感知、设备工况零距离感知、生产作业零缺项感知、管理信息零差错感知、矿山动态零盲区感知的数字化矿井感知化矿山。

  到2016年，该矿科技建矿速度未减：“掘支锚探连续平行作业一体化”项目的成功，实现了传统掘进技术的颠覆性变革，达到了减人提效、降本增效、创新创效的目的，引起行业高度关注；同时，建成井下生态净水中心，实现了矿井水井下处理，煤泥井下回收，减少了清挖水仓频次，安全效益、经济效益、环保效益明显；引进了首套综掘端头支架，在半煤岩巷一次试验成功，实现单进745米的掘进最高纪录。井下千米钻机试验、两堵一注封孔技术、大应力条件下巷道支护技术等都取得良好效果。

    不仅如此，漳村煤矿长久以来还坚持遵循效益最大化原则，拿质量来说话，用服务赢市场，实现“以质保市、以质提效、以质取胜”；坚持“请进来+走出去”工作思路，请长期客户、重点客户到矿参观，通过实地查看稳定双方关系。同时走出去到重点用户、潜在用户了解需求，荐产品，建立长期关系；建立“售后批煤质量跟踪”制度，完善了煤质纠纷快速处理机制，为更好的巩固客户关系提供了保证；坚持生产和管理的积极创新。

    据了解，2016年以来，面对地质条件复杂、搬家到面多、现场施工难度大等不利局面，漳村煤矿在不超工时、不越“红线”的情况下，走出了一条“用人最少、效率最高”之路。如通过优化组织，形成了“两采一备”的组织模式，作业人员基本控制在300人以内，直接工效从66.7吨/工，提升到了72吨/工。再如，通过重新整合队伍，在原有“一员一证、一员一岗”的基础上，让员工身兼多职，达到“一员多能、一专多能”的“多面手”效果，以此减人提效，实现了工时工效双优。又如，创新实施的“端头端尾一次性全放顶煤”采掘工艺，经过实践，放顶煤回收率提高到了87%。值得一提的是，该矿一改以往“重开切眼留设防隔水煤柱”的方法，创新使用“对陷落柱注浆加固”的措施直接通过，不仅“抢”回煤炭资源17万吨，更避免了5000万元的巨大投入。

 

常村煤矿：安全保障 效率优先

 

    常村煤矿，潞安集团的另一座先进产能主力矿井，也是我国首次部分利用世界银行贷款建设的特大型现代化矿井。

    发展先进产能，核心是实现人员、资源、材料设备等要素在时间和空间最佳布局，辅以最优的生产流程，以最少的投入，生产出符合市场要求的煤炭产品，从而产生最大的经济效益。

    面对井下生产条件日益严峻的形势，常村煤矿谋定全局，以适应新的276个工作日要求为核心，始终坚持“安全、效益、集约高效”并贯穿于高效生产全过程。如在瓦斯治理上，实行“区域治理、抽采先行、三项平衡”、优先回采低瓦斯区域、高瓦斯区域掘进工作面“岩巷先行、超前预抽、交替掩护、阶梯掘进”的理念，进行大系统、大能力、高效率抽采系统建设。其中，针对2105皮顺掘进中瓦斯含量较高、煤体存在软分层、预抽钻孔施工困难的问题，创新性提出短距离封闭式抽采罩的方案，通过施工段距离模块钻孔与孔口抽采罩的配合使用，不仅缩短了抽采时间，抽采纯量较以往迎头预抽量高出7~8倍，钻孔施工工效较普通预抽钻孔提升373%。

    另一方面，在提升掘进效率方面，常村煤矿想方设法剔除影响掘进效率的关键因素，快速掘进实现了新提升。着力提高单产水平。在生产组织上，结合当前市场形势和井下生产衔接，运行“2+1”生产组织方式；着力提高掘进单进水平。进一步优化掘进衔接，合理调适掘进布局。增加掘进辅助队组，减少由于开口、搬家倒面、扩硐室等准备工程对掘进主力队组的影响，充分释放生产力，提高掘进效率；着力提高设备完好率。通过强化掘进装备配套标准化的管理，提高设备综合配套能力，重点抓好转载点的标准管理；强化设备检修责任制的落实；完善建立新装备备品备件库存管理办法，并依托机电实训基地和技能大师工作室等培训基地优势，提高员工操作设备、作业技能和排除故障的技术水平，保证设备安全高效运转。

    同时，安全生产是发展先进产能的根本保障，也是煤矿一切工作的基石。作为潞安集团首座高瓦斯矿井，面对严峻的安全生产形势，常村煤矿把难题变课题，特别是针对实施276个工作日所带来的新变化、新要求，进一步强化安全法制执行力，各系统认真学习新版《煤矿安全规程》，调适规程措施，提升法治安全生产水平，推进本质安全升级，夯实矿井发展基础，抓好重大事故预防，构建完善安全管理新体系；通过健全完善“369”安全管理体系，全面激发各级主体自主安全能力，不断提升全矿整体安全生产管理水平。2016年以来，矿井实现安全事故为零，走出一条矿井安全生产向本质安全升级的新路。

    荣誉的背后，凝聚着常村煤矿所有员工为建设“转型升级版新常村”洒下的汗水和付出的努力，也再一次彰显了常村煤矿安全生产、集约高效、经营管理等走在了行业的前列。

 

高河能源：优化布局 集约高效

 

    去产能实施以来，煤市渐渐回暖，这对于煤矿挽回颓势，赢得发展先机无疑是巨大的利好。而成为先进产能矿井，对于高河矿来说，则无异于苦尽甘来，激动之情荡漾在每个高河人心中。

    “稳定矿井规模、优化生产布局、创建高效队组、推进减人提效”，这是高河矿的建设思路，为此，该矿着力推进“环节最简、系统最优、用人最少、安全最好、效率最高”的集约高效生产模式落地：采用先进综采设备，割煤高度由一般的2.5～3.0m提高到3.8m，工作面有效通风断面增大23％，正规循环作业时间节约了25％，极大提高了采煤效率；布置支撑掩护式正连杆低位放顶煤中间液压支架等，采高范围增大至2.8m~4m，初撑力增大至31.5MPa，有效支撑了工作面顶板来压；采用可伸缩带式输送机，胶带顺槽采长扩展至2000m，延长巷道掘进长度，减少工作面掘进数量，使采煤更加集约高效……（下转C2版）