本报讯 面对矿井地质条件复杂多变，采掘搬家次数频繁，同煤集团四台矿紧紧围绕集团公司“1321”工作思路和“735”工作法，以“隐患排查专业化、井下环境地面化、工程质量精品化、成本控制最优化、工作方法现场化”为实施方案，全面推动精细化管理升级，力求把每项工作都抓精、抓细、抓实、抓规范，促进全矿各项工作再上台阶。

    隐患排查专业化。该矿严格按照“安全红线”管理规定，严控“三违”作业行为，出台《四台矿加强矿井采、掘、运安全生产动态精细化管理规定》，分专业召开隐患排查分析会，加大隐患和隐蔽致灾因素排查治理力度，各系统、各生产区队要对隐蔽致灾因素辨识、评价、统计、分析、建立台帐，安监站分月、分季、分年归纳汇总，“三定”落实处理，并在作业现场和换班室明显位置公示，确保从源头控制和消除安全隐患。该矿还创新方法，实施“互联网+安全科学管理”，在井下采掘工作面和井下生产关键点安装240多台视频监控摄像头，为基层单位配备电脑，显示器，电视三套系统，将视频监控系统，延伸到了基层区队。区队员工通过视频监测系统，可以观察达到本单位作业地点，现场情况，人员操作设备的运行状况，实现超前预测、预报、预知和预控。

    井下环境地面化。为构建环境友好型矿井，四台矿下大力狠抓矿井环境治理力度，做实做细标准化基础建设，助推井下环境全面升级。该矿出台《井下精细化管理考核办法》和《井下辅助运输系统精细化管理实施细则》，在综采队组间开展“三平两直两畅通”专项整治，在掘进队组间开展“七条线”管理会战等活动。同时，建立“专人管尘、全员防尘、源头降尘、系统隔尘”四位一体防尘体系，严控井下粉尘浓度；建立井下全照明系统，解放双手，提高劳动力，保证井下工作环境明亮化；对井下电缆、管路、物资和文明生产进行集中整治，确保管线吊挂、设备完好、定置管理、文明生产动态达标。

    工程质量精品化。该矿把精细化管理作为矿井发展的切入点，细分对象、职能和岗位，进一步优化矿井生产开拓布局，立足现状，合理规划，超前安排，狠抓矿井采掘衔接中长期管理。采取典型引路、以点带面的方式，在井下培育了中央水泵房、变电所、404盘区、综采二队8427工作面、NO3强力皮带硐室以及皮带头、12#层412皮带、14#层410变电所和地面副立井绞车房，打造出了14#81212、14#81214等精品综采工作面。同时，从设计、支护、施工、巷道成型上严格质量管理，要求井上下所有工程制定标准措施、实施方案和评估监督考核办法，坚决杜绝无效进尺、低质巷道。

    成本控制最优化。对照集团公司经营管理23条“双控”措施，细化补充成本管理措施。该矿充分发挥井下两个“中心”作用，努力盘活井下物资、加快周转移拨、最大限度减少库存。按照《材料管理办法》和《考核定额管理办法》，对区队材料消耗进行考核，坚持按定额核算，控制材料费用，降低成本、提高效益。材料科、机电设备科、考核办等职能部门设专人深入井下现场监督各生产单位的材料物资消耗情况，建立“账、卡、物”三对口，严格控制材料发放、入库、修复、出库关，并实行领、发料人双控机制。一季度，该矿回收物资207.3万元，复用133.4万元，修旧利废33.5万元，为全年经营管理任务奠定了良好的基础。

    工作方法现场化。该矿认真执行“三个三分之一”和“一线工作法”，按照“管理人员走动式管理”要求，严格落实领导干部带班下井制度，做到现场没有跟班干部一律不许作业，关键地点、特殊岗位未经隐患排查不得开工。该矿将井下工作区域分为五大类24条路线，要求矿副总以上分管领导依据分管专业不同，对本辖区内工作开展情况进行巡查。此外，组织矿副总以上领导及职能科室负责人每周三参加区队班前活动，切实了解基层单位在安全生产工作中遇到的困难和问题，积极帮助解决协调，确保广大干部员工全身心投入到“双基”建设、精细化建设上来。