今年以来，晋华宫矿立足成本控制，本着成本控制严在源头、严在环节、严在现场、严在流程的原则，推行“五降七增”经营措施控成本，坚定不移冲刺年度任务目标。  

    降预算支出，细化分解费用预算指标，明确预算审批权限，严格履行相关审批，建立了预算的执行和监控、预算的分析和调整、预算的评价与考核“三个体系”，切实把材料配件、搬家准备、电力、修理、管理等费用支出预算控制在计划范围内。

    降过程消耗，强化目标责任考核，问责多领超领、无效投新的单位，同时成立成本消耗基层调研组，每月底深入综采、机掘、皮带以及地面服务十二个单位，调研材料配件使用消耗情况，帮助分析当月超计划领用和超指标消耗的原因，相应提出整改措施，首季全矿配件发放数量同比去年节约138.3万元。

降单项消耗，针对拉紧车、矿压表、声光信号、通讯装置、乳化液、钻机、井下使用工具等出台了单项管理考核办法，每月在井下现场和地面车间的班组间开展对标，促进各单位主动作为，多措举将单项消耗控制在规定标准值内。

    降机电消耗，致力把好机电进货关、入井关、检修关，成立了机电设备质量验收组和机电检修定检工作组两支队伍，启动了绞车、减速机地面试运转实验，确保台台设备达标入井。

    降非生产支出，进一步压缩业务招待、差旅、办公等费用支出，进一步加强差旅、办公、修理等费用归口管理中的审批预算、总额控制、支出上限控制等重要环节，切实增加各类有偿服务和创收项目。

    增加资产盘活成效，以规范整顿库房标准化为抓手，成立矿经营管理小分队，每周四对全矿21个地面库房进行清仓利库，督促主体单位主动盘活库房资产，该移交的移交、能复用的复用。

    增加回收复用成效，推行回收复用日考核制度，重点保证综采工作面缩减物品的回收、工掘队组撤退回收及井下不用物料的回收率，同时实行井下设备设施定置管理，针对每个新投工作面，都要在验收准入前绘制设施、设备定置图，考核部门牵头跟踪定置设施设备的回收工作，对没按时、如数回收交旧的承包单位逐项逐细考核，特别是赋予自制加工车间对领用单位的加工件回收考核职能，杜绝过去自制件丢失浪费现象。

    增加自制自修成效。奖金鼓励自制自修全员参与，重点加大皮带中间部分的自制自修力度，首季度，全矿自制加工产值同比去年增加2.8万元，自修产值同比去年增加548.3万元。

    增加低成本生产成效，做好布置巷道前的地质勘探工作，尽可能避开断层构造带和煤层倾角大的区域，抓好开采过程中切合实际的工艺工序的对标优化工作，比如在生产工艺上，该矿变变常规双刀割煤工艺为单刀割煤工艺，推行从头向尾推溜移架的采煤工序，成功完成了12-3#层301盘区8102缓倾角工作面的边角煤回收工作，挽回33万吨煤炭资源，又如在支护工艺上，中厚煤层切眼巷引进了玻璃钢锚杆和双向拉伸塑料护网进行支护，每平方米节约了15元的支护费用。

    增加对标管理成效，成立采掘工作面标准化质量达标验收检查组，量化岗位、工序、工艺对标考核，通过实现动态达标、持续达标，避免了重复投入造成的成本浪费。

    增加煤质管理成效，通过推行煤质与产量、进尺捆绑考核机制，当采掘工作面进入煤层变薄、石棱、断层、褶曲等复杂区域时，队组主动采取优化凿爆和进刀采煤技术参数、揭伪顶、分装分运等方式源头稳控煤质。

    增加科技创新成效。该矿本着“正向激励 多奖少罚”的原则鼓励全员“五小”革新，运输二区员工赵福祥利用废旧材料完成了绞车逼绳装置、托绳辊架、工字钢门式挡车栏、新式电缆吊钩、全封闭道岔盖板等多个技改项目，其中，绞车授权开启装置已经在井下绞车推广应用了200多套，为矿节约了上百万元资金。