管理创新：

三项工作加入“盖州元素”

  

  “零伤害”理念丰富“三保”内涵。“零伤害”是“零死亡”的前提和基础，煤矿在推行“自保、互保、联保”动态安全管理法的基础上，提出了“零伤害”安全理念，原煤生产作业人员签订互保、联保责任状，约定操作过程中的自主保安、互相监督和包保安全责任，发生在非操作岗位上的轻微伤害，停班三个月，发生在原煤生产操作岗位上的轻微伤害，伤者本人停班六个月；停班期作为“冷静期”，使受伤者本人及家人共同反思受伤者对煤矿操作的适应能力、本人安全行为的管控能力，能否再适应煤矿特殊行业的安全作业需求；对发生事故时在场的本班人员、带班区队长及单位管理人员进行经济处罚，对在场安全员、班组长调整工作岗位；伤者恢复上岗前进行再培训，考试合格方可上岗。

  请进来，花出去，狠抓一级标准化矿井创建。新修订的《安全生产标准化》是新时期煤矿安全管理的纲领性文件，内容多、标准高，但又势在必行。作为新矿井，煤矿全矿动员，全员发动，以创建国家一级标准化矿井为引领，从硬件投入到软件资料建设一一对标，专门聘请11位专业标准制定执笔人来矿面对面指导，提升对标准化新要求的认识和理解。共计投入700余万元用于标准化建设，如：采购低开孔履带式探水钻车，完善防灭火束管监测系统，安装中国矿大研发的安全隐患排查系统，安装中央水泵房无人值守自动化排水系统，安装新的空压机，购置掘进工作面供水加压系统等。2018年3月16日，顺利通过了一级标准化矿井的验收，并被确定为晋城市一级创一流样板示范矿井。

  防治水工作坚决做到“三专两探一撤”。为了做到既保证探放水工作真实有效，又保证掘进进尺保持高水平，煤矿采用“物探与钻探相结合，短探与长探相结合，短探为主，长探为辅”的探放水方式。具体操作就是：探放水施工在掘进工作面交接班时间完成，适当做好平行作业，正前方和两帮共施工3个探水空，一次探水距离不低于45m，确保前方30m，两帮20m的安全距离，将整个巷道探放水钻孔打成“鱼刺”状，确保掘进工作面不受水害威胁。探放顶板3号煤老空水和顶板K5灰岩水，结合地面物探结果，采用巷道低洼处施工探放水专用硐室，打穿层钻孔进行探放和验收，确保回采工作面不受顶板水威胁。已经完成的三个工作面采掘作业均没有受到采空区水和岩层水的影响。

 

技术创新：

三项技术融入

“盖州设计”和“盖州工艺”

 

  成功推广应用“110工法”。矿井2016年5月转产后，为了解决坚硬顶底板条件下的半煤岩掘进单进水平低，采掘衔接困难问题，结合本矿地质条件，在充分进行可行性研究之后，确定进行“切顶卸压自动成巷无煤柱开采”（即110工法）技术探索。截止2018年3月底，已经在三个综采工作面成功留巷2540m。

  煤矿在推广应用该技术时，采取科学严谨的态度将施工方案和技术参数落实在施工过程中，又充分利用地质条件对其高度的适应性，采取谨慎缜密的态度，采用锚索应力计、顶板离层仪、工作面矿压观测系统等在线监测，同时采用顶底板移近量、两帮移近量、单体柱活柱收缩量、钻底量、巷道底鼓量、恒阻器位移、U型钢变形等进行人工观测，收集大量的第一手资料和数据，进行认真的分析和研究。同时煤矿又对巷道顶部和肩部打孔窥视，进行留巷顶板稳定性研究，掌握巷道顶板在承受各种矿压作用后纵向裂隙和横向离层的发育情况，进行了有理论依据和数据支撑的“再设计”：在全国首次使用小直径“D型”聚能管，切缝孔直径由50mm改为40mm，打孔施工速度提高20%，通过窥视和顶板冒落情况观察，煤矿实施的聚能爆破效果明显优于原“O型”聚能管，目前“D型”聚能管爆破效果已经被广泛认可，并推广应用；将装药深度由4.5m调整为5.5m，预裂深度加长1m，使封泥段顶板“折断”更加容易，折断过程中对留巷顶板产生的矿压作用大大减弱，留巷顶板下沉量明显减少；发明了焊接圆钢插入爆破孔的简便有效防倒措施，改变了原设计加工复杂、操作不便的防倒方式；和天具公司共同研发具有自主专利技术的新型切缝履带钻车，使钻机两臂中心距可在前后800m、左右400mm范围内任意调整，左右30度范围内任意旋转，可以同时施工切缝孔、锚索孔、恒阻器扩孔，灵活性更强，施工速度更快，操作简单，适应性更强，一次固定钻车施工孔数增加一倍，整体施工效率比原来提高20%以上；在进行支护强度计算之后，将架后支护密度进行了优化，由一梁四柱改为一梁三柱，排距由1000mm改为1200mm，优化后支护强度完全满足对滞后动压的强度；研究施工过程中的细节管理，锚索锚固剂由一块两慢改为三慢，充分保证了搅拌时间，有效保证了锚索外露长度合格；潜心研究挡矸“U”型钢的只挡矸不支护的特性，在锁具螺栓紧固时掌握合适紧固力，允许两节受力后产生相对位移，保证了有效复用率在98%以上，降低了留巷成本；多项技术再设计，煤矿成为目前全国唯一一家留巷断面超过4.5m（原巷道4.8m）的矿井。

（下转C2版）