| 本报讯(通讯员 王二仔)同煤集团麻家梁煤业公司坚持以市场为导向，牢固树立“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”的思想，通过加大生产源头管理、多线防守、不断优化洗选工艺，稳固提升煤炭质量，多举措守护好企业煤质“生命线”，增强企业市场竞争力。 麻家梁煤业公司重新修订改完善《煤质管理制度》，严格按照各项管理办法，要求基层生产单位全员参与到煤质监督管理工作中。针对超过构造期间矸石大、杂物多的实际，及时组织人员把矸石和杂物清除在工作面。在皮带运行过程中，坚决杜绝清理的杂物上皮带，并要求岗位司机及时监督皮带上遗漏的铁器锚杆、塑料袋等生活杂物，发现有异物及时清理，并通过严格的奖惩制度，确保人人参与其中。同时，该公司还积极布置导水系统，优化工作面排水功能，及时排出淋水，杜绝井下泥水混入煤运过程中，确保煤质源头清洁。 麻家梁煤业公司进一步增强各级人员责任意识，强化职能监管和考核力度，采取工资绩效考核与煤质科管理人员工资挂钩等措施，紧紧把住现场监督、检查和考核关口，每班对各工作面和运输系统实施动态检查，做到一检查、一汇报、一通报，奖罚到位、明确责任，形成层层负责、环环相扣、级级考核的运行机制，使煤质管理从采、掘、选、运等各个环节制度化和规范化，实现煤质全过程闭环管理，最大限度地提高煤质，确保全年各项任务目标顺利完成。 在煤炭洗选加工环节，持续优化原煤筛矸、洗选、分类等各项工艺，并紧盯市场需求，适时调整产品结构，实现煤炭产品洗选综合回收率最大化。储装运系统严把“检车、装车、平车、计量、验收”五大关口，按时按质保障装车质量，确保出矿煤炭质量车车合格、批批满意，筑牢煤质管理最后防线。 麻家梁煤业公司在外运销售端还加大与客户的信息沟通，及时掌握市场动态，依据客户反馈情况制定煤质改进措施，最大限度满足市场需求，确保煤质批批合格。近期，根据用户反应煤炭外在水分大，造成冬季煤炭结冰卸车难的问题，公司决定投资3000千多万元对原洗煤厂进行技术改造，原煤弛张筛和脱硫筛等全部采用进口组装设备，改造后的精煤粒度小于50mm，精煤发热量达4900kcal/kg，同时大大地降低煤质外在水份，有效地提高煤炭质量。 |
|
|
|||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
