2017~2019年，按吨煤600元每吨计算，同比分别多回收煤炭资源28.8万吨、40.32万吨、19.3万吨，分别产生经济效益17280万元、24192万元、11602万元。这组数据是古城煤矿自2016年10月实施松软煤层综放工作面柔模混凝土沿空留巷技术以来的“经济账单”。简单数据的背后是该矿让煤炭“颗粒归仓”的技术突破，更是该矿贯彻落实集约高效的新实践。
 

  古城煤矿是潞安集团首个千万吨级矿井，也是山西省煤矿先进产能释放的重点项目。在国家调整优化煤炭经济结构大背景之下，在“做优、做绿、做强”的前进道路上，全面提升煤炭开采率，竭力让每一寸乌金闪耀，成为古城煤矿提升先进生产力,实现可持续发展要攻克的技术难题。

  “古城煤矿工作面回采中上隅角瓦斯高，严重制约工作面安全高效生产，加之受村庄压煤的影响，古城煤矿可采储量较少。同时存在巷道掘进量大、丢煤柱多的现象，区段煤柱损失严重制约着古城煤矿的可持续发展。”古城煤矿建部部长李鹏告诉笔者，要想打破这种困境，就必须下先手棋、打主动战。

  面对建设投产的巨大压力和可持续发展的迫切需求，2016年10月，古城煤矿结合工作面的实际采矿条件，开始大量的走访调研，最终确定柔模混凝土沿空留巷技术在古城煤矿应用具备较高的可行性，能够缓解工作面接替紧张、减少煤巷施工、实现连续开采、提高资源回收率。

  何谓柔模混凝土技术呢？综采二队队长徐爱红作了详细介绍，“柔模支护的本质是在进行沿空留巷时，利用柔模支护技术在巷道采空区一侧形成一个具有较好密封性和稳定性的巷旁支护体，防止采空区瓦斯涌入巷道，保证矿井的通风要求和留巷的围岩稳定性，进而确保了矿井安全，提高了煤炭回采率。柔模支护与普通的混凝土喷射工艺相比，具有支护厚度大、支护强度高、施工速度快、施工成本低等特点。”徐爱红还打了个通俗易懂的比方，“就好比挑扁担，扁担直接压在肩膀上会令肩膀承压过重，如果垫个毛巾缓冲一下，肩膀承压就会减小很多，柔模混凝土技术在井下起到的就是‘毛巾’的作用”。

  立说立行，确定了目标，剩下的就是“撸起袖子加油干”。古城煤矿迅速成立了以矿长、党委书记为组长的矿压治理暨沿空留巷技术团队，从方案设计、设备配置、支护材料选择、施工工艺等方面进行深入论证，积极与西安科技大学在技术方面进行合作，保证古城煤矿的沿空留巷在技术上可行、在方案上合理、在实施上严密。并从建立健全制度入手，根据《煤巷锚网支护技术规范》和集团相关规定，结合古城煤矿地质条件，制定了柔模支挂浇灌等重点工序施工标准、单体柱打设标准、锚杆索支护体系保护措施及留巷标准等一系列规章制度，建立起设计、施工、验收等完善的制度体系，并严格落实，保证了各项措施、要求落实到位。

  理论运用于实际，必然会出现种种难题。徐爱红说，为确保沿空留巷工作的正常进行，他每天都要组织技术骨干对沿空留巷中出现的各种问题进行协调解决，“顶板有没有下沉，柔模包有没有破损，底鼓严重不严重，煤墙有没有坠包，有没有需要处理的问题等等，这一系列的信息都要反映在沿空留巷专项的每日台账和报表上。”徐爱红说，他们还实施了“工序承包制”，将柔模班拆分为挖机组、搭包组、浇筑组，分别负责底板加固工作、柔模包的搭设及上一个柔模墙体的紧丝糊缝、柔模包及柔模基础的浇筑等工作。环环相扣，保证每一道工序的工程质量达标，确保每一项工作都扎实有效。

  坚定不移的信念、科学高效的举措、不折不扣的落实……在多重合力的助推下，一个个难题迎刃而解、一项项指标日益向好——现代煤炭工艺的无煤柱开采技术在古城结出硕果。目前，古城煤矿靠无煤柱开采和有效控制放顶煤，煤炭资源采出率大大提高，已累计留巷3300多米，每年可有效回采85万吨煤柱，新增产值5亿元。

  “沿空留巷不仅仅是重点工程，更是一项良心工程，几十米宽的煤柱，好几十万吨煤，我们是在做造福子孙后代的事”。这句话是古城人的共识，也是古城人的动力。目前，古城煤矿在柔模混凝土支护技术上的成功应用，已为兄弟矿井提供了参考价值。

  站在竣工投产的新起点，古城煤矿将全面推进沿空留巷技术，大力开展技术攻关，重点解决复杂地质条件下沿空留巷应用技术，保证沿空留巷全面成功的同时，形成一整套符合实际的沿空留巷技术标准，使沿空留巷工作走向成熟，在矿井降本增效、高效发展中发挥更大作用，为企业高质量发展提供更有力的支撑。