本报讯（通讯员 张志强）同煤集团铁峰煤业公司按照集团公司系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节的工作要求，以16条增收节支措施为指导思想，大力提升全面预算管理、成本全员管理、成本过程管理三种能力，推进降耗增效动态管理化，推进支护材料资产化，降耗增效。

　　提升全面预算管理。该公司坚持以生产定消耗，将预算管控重点前移，实现预算管理横向到边、纵向到底的全面管控。对生产经营的各个环节进行严格考核监督，对各项规章制度进行细化和量化，充分挖潜增效，积极鼓励员工参加“五小”创新竞赛等活动。严格按照规程作业，防止材料配件的跑、冒、滴、漏现象发生，杜绝一切不必要的消耗或浪费。

　　提升成本全员管理。该公司把成本指标进行科学合理地落实到人，时刻保持过“紧日子”的思想，让每一名员工时刻算计使用材料和成本，人人从节约一度电、一滴水、一根铁丝做起，把节支降耗管理落到实处，营造人人参与经营管理、个个参与成本控制的良好氛围，实现节支降耗。在现场，重点对工作过程加强监督，严格控制可能出现的浪费，对员工出现的浪费现象及时予以制止，并且现场上好节俭课，改变员工习惯性浪费思想和行为。

　　提升成本过程管理。该公司通过细分成本、细分定额、细分目标、细分责任，不断加大成本控制力度。公司经营部、计划部、财务部对成本发生的全过程进行监督管理，把材料消耗费与本单位工作量挂钩，按每月生产指标下达成本费用指标，定期跟踪检查台账记录及实际使用情况，对主要材料配件进行跟踪管理，制定准确的物资消耗定额，做到成本全程管理，持续降低生产成本。

　　推进降耗增效动态管理化。该公司面向员工征集降耗增效工作的建议与意见，制定实施方案。公司材料考核部牵头，企业文化办、机电部、电讯部门、仓储中心定期对各生产单位的班组每天、每周、每旬、每月的材料消耗、回收复用情况进行跟踪管理，并根据公司的相关规定进行考核。

　　推进支护材料自产化。该公司充分发挥加工车间，大力开展技术创新和修旧利废活动，采用自产来代替市场采购、能自修的坚决不外委的做法，降低了生产成本，为公司节约了大量的资金。同时针对井下的支护材料用量大、市场价格高、回货周期长等问题，组织生产骨干、技术大拿进行技术攻关，相继攻克多个产品的技术难题，满足了公司井下支护材料的需求，最大限度降低了生产成本。在修旧利废方面，该公司不断进行技术创新，利用回收的废旧物资，大大减少了设备维修的外委费用。