近年来，阳城县皇城相府集团在节能降耗方面极为重视，特别是在运营成本方面尤为关注，对所属各单位在日常生产和管理方面高要求、严监督，取得了一项又一项成果。洗销中心更是积极响应集团号召，提出点点滴滴降成本、分分秒秒增效益的倡议，节能降耗收效很大。洗煤中心工程师霍玉亮和技术员栗朝峰这对搭档，就是他们其中的“节能先锋”。

　　
老将撷得新工艺

　　2016年，洗消中心洗煤厂采用新工艺，节约成本320多万元；2018年进一步改良洗煤工艺，节约成本20余万元。能够取得这个成果，老将霍玉亮可谓功不可没。

　　霍玉亮原是晋煤集团的工程师，技术精湛、学识渊博。退休后被集团聘为洗销中心的工程师，为洗销中心的洗煤工艺提供了精湛的技术支持，为节能降耗工作做出了巨大贡献。

　　2019年，困扰洗销中心很多年的323末煤合介泵损耗问题摆到了霍玉亮面前。他带领团队亲临现场调研，发现了存在的几个问题。这些问题是怎么造成的？又该怎样解决？安全能够保证吗？损耗能降下来吗……一个个疑问涌上了每位技术员的心头。这时候，霍玉亮说道，设备应该没问题，大家研究一下使用过程，寻找问题、寻求解决的办法。

　　于是，这个智慧的团队又开始了钻研的历程——查资料、画流程图、检测机械运行情况，终于，霍玉亮找到了问题的根源，原来是电源使用不恰当造成了设备使用的不当、工艺运行的不流畅不准确，那怎么解决这个问题？经验丰富的霍玉亮想到了变频电源。

　　说干就干！霍玉亮和他的团队迅速寻找变频电源，将设备使用的工频电源替换下来。因为这一个小小的创新，6个阀门省下来了，一年节省费用9万元，每天电能消耗降低457度，单这两项，每年就为中心直接降低能耗近20万元。更主要的是，工艺控制人员在煤量发生变化时，能更安全、更稳定、更准确地控制产品质量。

　　烈士暮年怀壮志，老骥犹能跃千里。几年来，年逾花甲的霍玉亮用他的知识和智慧，为洗销中心节能降耗的事业，不断描绘着美丽画卷，他和他的同事们继续会为中心经济文化的发展做出更大的贡献。

　　
新兵另辟终南径

　　洗销中心每天都有近一万五千吨煤发往各地，所以，保证洗煤厂出煤率就成为维护设备机修队的重要任务。2018年11月以来，厂里引自英国的MMD破碎机耦合器频繁出现故障，联系厂家北京办事处，需提前预约，即使厂家来人处理，又因拆卸时间过长，更换耦合器需时长达8小时。这样下来，生产时间严重挤压，生产效益受到严重影响。

　　面对这种情况，机修队队长栗朝峰决定率领技术人员攻坚克难，自主拆卸更换耦合器。自主拆卸首先要有工具，厂家建议使用的进口工具需14万元，还没有技术就先购置工具？为了解决这一问题。在栗朝峰的带领下，机修队群策群力、献计献策，于2019年1月成功研制出自己的拆卸工具，并成功进行了拆卸安装。定制工具仅仅花了8000元，拆卸更换仅用了3个小时！不仅节约了13多万元的成本，更争取出5个小时的生产时间，提高了生产效益。

　　安全生产无小事，根据厂里的安排，攻克MMD破碎机耦合器更换的技术改造后，机修队马不停蹄进行其他设备的检修，发现原煤仓下给煤机内衬板因为使用多年损毁严重，随时都可能“罢工”。如果设备不能正常运行，将直接影响生产，如果用人工操作，不但效率低下，生产安全更不能保证。对于这种情况，厂里研究决定，在原有基础上加装液压式控制闸板，这样只要启动闸板的液压开关，既能提高生产效率，又能保证安全生产。考察液压式控制闸板时发现，每台成本高达1.8万元，即使人工机械的也要1万元，还有一个更大的问题，此类产品安装空间要求大，洗煤厂设备设备密集，条件不太成熟。

　　面对困难，栗朝峰主动接过重任，率领机修队员开始了又一次攻坚，自主设计出成本更低、体积更小、安装更方便的液压闸板，投入使用后可随时开关，操作灵活、效果良好。

　　像这样的问题，生产线遇到了很多；像这样的自主创新，机修队也做了很多，截至今年6月底，他们还进行了903震动筛自主设计安装，进行了415震动筛改造、304主轴拆卸、318刮板机链轮更换等技改，利用废旧材料搭建应急物资库房等等，不仅达到了节能降耗、降低成本、提高效率的目的，更为生产安全做出了较大的贡献。

　　老树绽新花，青苗结硕果。洗销中心这一对搭档老少配合，从新技术、新配方、新工艺到结合集团实际技术的新革命、新创造做出了有益尝试，取得了良好的效果，为集团的节能降耗作出了应有贡献。