本报讯（通讯员 晋绍华）今年以来，潞安化工集团司马煤业公司立足实际，深入调研，聚焦“品牌点、成本点、增效点”三个着力点，深入挖掘管理潜能，以点带面，不断提升管理水平，进一步激活矿井生命力。

　　巩固品牌点。一是强化科学配煤，巩固全国优质配焦煤基地的品牌。该公司密切关注井下煤质变化，每日检测井下工作面、上井毛煤质量情况，发生煤质变化时，及时调整生产、洗选配比；加强洗选过程中入洗原煤和进仓精煤的煤质检测，及时与选煤厂沟通联系，保证商品煤质量达标；加强装车质量检测，把好最后一道关，保证出矿产品质量合格。二是巩固与客户的战略合作关系，坚持每季度召开一次战略用户座谈会，邀请重点客户座谈，通过现场查看，加深对该公司煤质检验的认识，增进沟通了解；做好煤质跟踪和终端煤质检测，掌握第一手信息，指导公司配煤，以稳定优质的商品煤巩固该公司优质配焦煤的品牌声誉和效益根本。

　　控制成本点。加强工程预决算工作，对各基层单位的成本预决算量化管理，加大材料配件的节超考核力度，严格奖惩。进一步完善物资采购公允价格体系，实时掌握物资市场价格信息，更新物资采购公允价格数据，确保真正做到物美价廉。同时，加强材料配件领用过程控制及使用监督工作。进一步加强完全成本管控力度，根据“完全成本倒算管理，管理费用源头控制”的原则，组织监管部门及职工代表对各个单位的申请项目进行现场查看，评估申请所列工作的必要性，确定工作范围及费用，从源头将费用控制在合理范围内。加强旧巷道复用，在1208、1209工作面设计中连续采用旧巷道复用方法，减少了巷道工程，加快了工作面圈定速度，节约了成本投入。回收利用余热，对选煤厂和机电一队共计13台空压机组进行余热回收改造，替代了4T燃气锅炉给职工澡堂供汽加热洗浴水，实现了职工澡堂每日300立方米热水的洗浴供应，大幅降低了制热水成本。

　　放大增效点。该公司加强选煤厂技术改造，提升精煤产能，以优质优价提升效益。实施主洗车间脱介筛、浮选系统扩能两项技术改造。全部改造完成后，原煤入洗量可由每年150万吨提高到每年240万吨，精煤产率可提高1个百分点，洗煤电耗可降低2千瓦时/吨以上。