本报讯（通讯员 尹丽平）山西汾西矿业集团水峪煤业公司把科技创新作为解决生产挡手难题的重要抓手，不断创新改进技术工艺，扩大智能化辐射范围，力促智能化矿井建设提档升级。

　　对原有集控室进行升级改造，实现“减人提效”。该公司大型设备队按照标杆矿井建设要求，以无人化、自动化为方向，9月份开始进行安装改造，目前硬件设备基本完工，并进入系统调试阶段。新集控室正式运行后可减少岗位司机24人，并有效提高大型设备的运行和巡查效率。

　　在激振器上安装智能化在线监测系统。该公司选煤厂针对振动筛是选煤厂的关键设备之一，激振器是振动筛的动力源，为了能够有效对其运行状态进行在线监测，该厂干部职工集思广益，在激振器上安装智能化在线监测系统，它可以智能地诊断出设备可能存在的运行健康问题、配合松动、轴承疲劳损伤等潜在故障，及时发现隐患提前做好检修安排，做好原料储备、协调好最佳停机时间，避免由于振动筛突发故障和大面积连锁停机，大大缩短了影响洗煤时间。通过近一段时间运行，该系统不仅能够在线准确监测设备的运行状态，而且大大降低设备维修成本。

　　风机风包自动排水系统和电力监测系统的智能化升级，实现机电系统数字化、智能化。该公司洗煤厂将传感器安装于各个设备的驱动侧与非驱动侧，全面监测设备的工作状态。传感器终端实时地接收设备的运行数据，并传输回监控室，监测人员同时可以实时在远程操控界面上查看设备的运行情况，并且可随时查看历史状态趋势，进行预处理判断，使各系统真正实现智能化控制，实现了机电设备数字化、智能化、科学化、系统化的管理。