晋能控股集团麻家梁煤业公司围绕“转型为纲、项目为王、改革为要、创新为上”的发展思路，紧扣“四高、四优”战略定位，聚焦“六新”要求，加快推进重点工程项目建设，技术创新全面开花，安全生产成效显著，经济效益节节攀升，呈现出强劲的发展态势。

　　改进放煤工艺，提高煤炭回收率。该公司结合综放工作面煤岩赋存情况，对放顶煤工艺进行了改进创新，优化“六项”技术工艺，推广“三步法”放煤工艺。(第一次优化，采用单轮大分段小间隔放煤工艺;第二次优化，采用两轮间隔追机折返放煤工艺;第三次优化，采用单轮成组间隔放煤工艺。)优化放煤工艺后，回收率提高到90.5%。在减少原煤矸石混入率的同时，降低了综采设备的磨损率，提升了设备的开机率，保障了矿井的安全生产。

　　小煤柱开采取得实效，实现资源精采细采。该公司严格执行冲击地压安全技术管理规定，加强支架初撑力管理、改进超前支护工艺、巷道帮部施工卸压孔、底板开卸压槽等一系列优化措施，有效躲避了动压的影响，减缓地表下沉，减少和控制了两巷变形量和临空应力，确保小煤柱工作面安全回采。通过实施小煤柱开采，不仅有效改善了临空巷道围岩支护环境，而且提高了煤炭资源回收率。目前，工作面接替进入五采区后全面实施小煤柱开采。作为朔州地区首家采用小煤柱开采的矿井，得到了朔州市应急管理局、能源局的一致认可，并在朔州地区逐步推广。

　　快速掘进稳步推进，确保矿井有效衔接。该公司根据矿井衔接工作实际，优化巷道支护设计，科学组织施工，实施“一巷多策”，从根本上提高掘进速度，有效提高了巷道掘进效率，缩短了锚索施工时间，提升了掘进循环工效，确保矿井快速掘进工作的顺利开展。同时，按照“四个整顿和一个保障”要求，严格执行支柱“两个质量、三个环节”，严格落实掘进巷道管理施工，杜绝容易引起瓦斯积聚的“刀把面”开采，避免形成高危工作面。通过推进快速掘进与优化支护，巷道成形质量、推进速度、掘进效率、标准化建设管理水平大幅度提升，有效缓解了生产衔接的紧张局面。

　　加快推进智能化建设，打造智能生产典范。该公司加快推进5G网络建设，提高网络承载能力，推进“一张网”进度，不断完善智能化基础设施。完成了井下万兆环网升级改造，搭建了虚拟化云计算数据中心，构建了智能化矿山综合信息集成平台，初步实现感知数据的集中显示和数据分析，初步建成智能化综采工作面。目前，已完成智能化工作面5G信号全覆盖和“5G+”视频分析的场景应用。智能化综采工作面基本实现了顺槽中心在线监测、一键启动、远程操控等功能，开创了以“自动控制为主、远程干预为辅”的生产模式，智能化开采水平进一步提升。

　　践行生态文明理念，节能减排成效显著。该公司矸石处置全部用于土地复垦项目，矸石利用率达到100%;防越级跳闸系统全部建成，将线路杆塔接地电阻降低到规定范围，减少电能损耗，将35kV及以上高压架空线路跳闸控制到85%以上;升级改造了矿井污水处理系统，矿井污水大部分用于选煤厂生产用水、井下消防洒水、锅炉房除尘用水及绿化洒水等，洗煤水全部实现了闭路循环利用，利用率达到95%，极大地提高了矿井水的循环量;优化了变频技术，通过在电网10kV母线上加装SVC系统(静止型动态无功补偿系统)，降低了电网损耗，对园区内的路灯照明设施进行太阳能供电技术改造，实现了节能降耗。