说起设备技术员程晓,煤基清洁能源公司固体储运厂厂长对他满是赞许:“年轻、好学、有魄力、能吃苦,对工作中出现的各种难题有自己的思路,也敢于实践创新,是我们厂的一员‘猛将’。”2017年,走上皮带司机岗位的程晓便和输煤设备结下了“不解之缘”。为了练就一身过硬的本领,他刻苦钻研业务,无论遇到什么难题,他总会想办法解决。对工作中遇到的设备“常见病”和“疑难杂症”,他都详细记录在本子上,不懂的就向老师傅请教。正是凭借一股钻劲儿,他由一名皮带司机成长为出色的技术能手,并攻克了一项又一项技术难题。 在设备管理工作中,程晓牵头率先完成了公司第一个设备检修安全技术措施与通用安全技术措施的编制工作;逐一排查全厂设备润滑点3000余处,编制完成《固体储运厂设备润滑手册》及配套设备润滑网络图;参与完成固体储运厂除铁器技改、双联给煤机快速检修技改、输渣皮带的整体恢复等技术改造工作,为解决影响正常生产的输煤设备瓶颈问题打下了坚实的基础。除此之外,程晓狠抓现场安全生产标准化建设和班组安全建设,以“安全小课桌”为抓手,组织检修班员工学规程、学技术,不断提升班组整体安全技术素质。他每天提前来到现场,对作业现场的各个区域进行全面检查,对设备和人员状态做到心中有数。在2019年冬天,热电系统3#破碎机出现锤头断裂情况,造成当夜热电系统备机不备情况,如不及时处理,将会增加正常供热运行风险。程晓看在眼里急在心里,他一马当先,带领检修人员在寒风中连续奋战了一夜,终于消除了故障,保证了热电系统的稳定运转。 “找准位、调跑偏,顺煤方向来保安;反向增加摩擦力,皮带运行没脾气……”程晓在关键设备管状输送机的监护、巡检上下足了功夫,总结经验要点并自创皮带运行顺口溜,在检工艺班组口口相传。 在180项目试生产阶段,存煤线路皮带投用不久后,多处皮带中间区域出现“砂眼区”,程晓经过实地勘察,提出“减量提效”两步走策略。一是采用新型高强度修补剂进行“砂眼区”修补,切实减少回煤量,延长皮带使用寿命。二是就地打通上下层地面,利用管道将日常堆积紧张层积煤集中回收,做到回煤的二次利用。有效解决了存煤线路皮带回煤严重的问题。此项技改还被授权国家实用新型专利1项。 工作中遇到任何“瓶颈”,程晓都不会退缩,他潜心研究,寻找解决方案,直到成功拿下。原先分厂刮板输送机存储精度有限,在存储过程中,由于刮板分料器机头位置的刮板埋在物料之下,导致刮板部分物料在通过“八字形”滑道结构时,不能全部落到指定的落料口,这样一来就增加原料消耗成本。为改变这种情况,程晓可没少动脑筋。他经过一次次图纸设计和现场比对,反复摸索和试验,最终决定以加装旋转钢制挡板配合阶梯式胶皮的形式,实现对刮板的三级清扫,从而提高原料存储精度。通过改造实施后,使刮板机向后续工段带煤率由3%降低至0.1%,基本实现刮板机的精准卸料,解决了“优质煤廉价用”、筒仓下煤不畅以及存煤性差等一系列的问题。 此外,程晓还牵头完成输渣皮带回渣改造项目,解决了带式输送机进行两相物料输送过程中,物料粘、挂的问题,从根本上消除物料通过底皮带回至廊道造成的廊道卫生差现象,提高了工作效率,降低了人力资源成本。 自公司积极推行“算账文化”以来,作为机电设备“大管家”的程晓坚持算好机电设备账。他结合机电仪专业实际,开拓思维,突破局限性,将超前检维修细化为润滑管控、紧固管控、计划管控、出库管控、节能管控等各项具体项目,不断提高班组员工对“算账文化”的认识,身体力行践行“算账文化”。 他还自行设计机电专业日经营管理结算表,涵盖投入、产出两大类,从采购计划申报、盘清全厂库存“家当”、严格审核备件材料出库三方面入手,细算账、算细账,每月在不影响安全的情况下,计划上报金额直接较往常下降50%以上。 在平日里,程晓更是“粗中有细”,对回收来的旧螺丝、管件、阀门等,都会抽空归类整理,该打磨的打磨、该清洗的清洗、该修的修,装在自己的“百宝箱”里,“别看东西小,说不定什么时候就派上了用场,上个礼拜,皮带机就是从我这才找到了匹配的螺丝呢”程晓自豪地说道。在程晓的影响下,检修班组节约意识明显增强。大家在干活时如果需要一些小配件,都会先到程晓的“百宝箱”里寻找一番。前不久,他带领检修班组员工通过利用1#刮板输送机更换下的废旧链条进行“翻面”作业,改变废旧链条的磨损方向,“变废为宝”延长链条使用寿命,仅此一项节约备件采买成本23716元。 “青春是短暂的,我要用短暂的青春,创造不平凡的业绩”。程晓时刻用这句话激励自己,他将一如既往地把唯进步、不止步作为自己工作的动力,努力追求新的业绩,为无悔的青春书写更加华丽的篇章。
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