(上接C1版)

　　对于火电企业来说，燃料成本是最大的成本支出。为此，多年来，各家火电企业均多措并举努力降低燃料成本。

　　“这里的‘数字化验室’采用国内首家LIBS煤质在线监测系统，可以在5分钟内检测出煤热值，化验数据自动采集、传输、三级审核，实时上传到系统数据库，满足高精度作业需要。”李庆华介绍，煤场的自动盘煤系统是又一大亮点，塔山发电公司全封闭煤棚长246M、宽160M，分为左、中、右三个煤场，安装在煤棚网架上的云台激光扫描仪，通过与输煤皮带智能监控联动，可以远程发现、识别现场异常情况，提升生产效率、巡检效率和设备异常识别率，实现煤场储煤远程一键盘煤。

　　此外，火电厂VR+AR360度实时监控及远程智能诊断、无人机对输灰管线及水塔水位进行巡航检查、AR智能巡检系统进行远程诊断等多领域的“无人干预、少人值守”，也大幅度降低了人工成本。

　　“过去为了保证机组稳定运行，运行人员需要对火电厂很多高温、易爆等危险区域进行经常性巡检，而引进高温区域5G热成像技术后，当温度超过设置的预警值时，会自动向机组DCS发出报警信号，及时进行处置，效率效果提升之外，还在人工成本上实现了提质增效。”晋能控股电力集团阳光发电公司发电部总值长吕建飞感觉现在的工作比以前轻松了一大截。

　　跨越：从“风光”无限到“云”领未来

　　从大同出发，一路向西，在千沟万壑的土坡中，成千上万片太阳能光板映入眼帘，像一片蓝色的海洋，波光粼粼。这里便是国家先进技术光伏示范基地——左云县贾家沟10万千瓦光伏发电项目。以前，这里曾是一片采空沉陷的荒山，如今，通过“板上发电，板下种树”，荒漠成了“绿草原”“蓝海洋”。

　　与传统光伏电站不同的是，这座光伏电站背后有智能光伏云、无线宽带系统等运维手段的加持，项目以“高效组件、跟踪系统、新型逆变、智能控制、模块设计、集成施工”为核心，采用光电转换效率达到17.2%以上的高效多晶硅组件，安装了新型农光互补双轴跟踪系统，较传统光伏电站，复杂场址下的发电量和运维效率均有大幅提升。

　　“智能控制是基于逆变器的精细化管理，让每一串太阳能组件通过智能算法找到最佳角度，最大化确保光板吸收每一缕阳光。”该项目技术负责人顾栋明说。

　　每隔几排光伏组件，都能看到一个白色盒子，这是智能光伏解决方案的“大脑”——智能组串式逆变器，是将光伏太阳能板产生的直流高压电转化成交流电的核心电力转换设备。

　　“传统电力转换只是一个电力转换，我们通过数字化、信息化技术，把逆变器变成了电站子阵的‘大脑’。”顾栋明进一步解释，它可以通过传感器将整个电站运行情况传到云端，再通过大数据分析和算法，为电站运维作出精准的诊断与指导，从而实现精细化管理，“精细化程度越高，越便于实现智能化”。

　　5017亩光伏电站、38万余块太阳能光板，现在只需15个运维人员……基于智能逆变器这个“大脑”、后台运维系统和无线移动设备等一整套智能光伏解决方案，坐在办公室里就可以看见每一条支路实时发电情况是否正常、哪里出了故障，实现了智能化运维，极大提高了运维效率。

　　据了解，“十四五”期间，晋能控股集团将按照“2025年智能电厂占到1/3以上”的目标，继续推进新型智慧电厂项目，采用物联网、大数据、人工智能、5G通信等技术建设集生产智能控制、智慧管理等于一体的指挥和监管平台，实现智能控制优化、智慧监盘、APS机组一键启停，实现传统电厂向更高质量、更有效率、更可持续的方向跃进。