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晋能控股煤业集团云冈矿以精益化管理 推动高质量发展
新闻作者:刘畅  发布时间:2021年12月21日  查看次数:  放大 缩小 默认
  本报讯(通讯员 刘畅)近年来,面对地质条件逐渐复杂、煤炭资源储量锐减、矿井运营成本居高不下等困难,晋能控股煤业集团云冈矿改变“高投入、高消耗、低效率”的生产管理模式,将“凡事都算账”的理念贯穿各项工作始终,以“提质、增效、降本”为目的,强调过程控制,着眼效率提升,倾力打造“精益管理”新名片。
精打细算控成本。该矿推行全面预算管理,做到预先规划、事前控制、事后改进,全力完成既定目标。为了确保成本管控各项措施落实落地,经矿领导班子研究决定,建立了材料费资金消耗监测制度,制度实施之前,各单位从月初根据需要领料,月底承包结算,但实际生产过程中不能完全按照计划界定是否造成材料浪费。为改变这一现象,该矿实施材料费消耗每日资金监测机制,每日核算当日发生的材料费用并逐日累计,发现超过月初材料费就暂停领用发放,再由生产用料单位如实填写申请报告,写明超支原因,由主管领导和上级部门把关,根据实际情况重新准许发料,并在当月经营分析会上集中讨论超支原因,吸取经验教训,避免了不合理的材料投入,合理控制非生产性材料费用,由事后控制转变为超前预防,有效控制了材料总成本。
严抓细控强管理。以“高标准、严要求”加强井下工程质量监管,制定严格的巷道成型和支护质量考核制度,不合格者实行定整改时间、定责任单位、定责任人“三定”整改,避免不必要的巷道掘进和重复支护,减少工程二次投入。加强机电设备管理,提高检修质量,做好设备验收,进一步减少机电设备事故率,提高生产效能,同时将机电设备正确使用、规范操作作为员工培训和班前会的必学内容,确保人人过关。在保证安全的前提下,以技术手段优化开采设计,将《云冈矿对12#层410盘区小窑破坏区域进行复采的技术研究》《精采细采提高矿井煤炭回收率技术实践》等获得集团公司科技进步奖的创新项目投入实践,并根据井下实际情况调整方案,达到了工作面整合、减少搬家次数的良好效果,提高了生产效率。突出煤质精细管理,从源头、生产过程、地面原煤入洗和装车3个环节抓煤质,健全井下生产队组煤质管理制度,规范杂物清理工作,严禁杂物进入煤流系统,达到煤质增收的目的。
多措并举降开支。该矿从多方面入手,在措施合理、节约资源的前提下,大幅降低可变费用支出。合理调配用电量,通过采取避填峰谷用电、大型设备节电、线路改造省电等措施,2020年累计节约用电331万度,节约电费198.6万元。清仓利库,盘活资产,围绕“降本增效、止血堵漏”,在全矿范围开展库房专清行动,全面清查整治一、二线及地面辅助单位各类库房,所有物料严格按照管理规定分类摆放、注明标识,确保货架牢固稳定、物料摆放平稳,消除火灾隐患,并将各个库房中长期不使用、型号不匹配的物料清理出来重新调配,将老旧物料革新改造、变废为宝,减少资金占用和物资储备损失。严格控制生产过程中的材料、配件消耗,制定《井下材料、配件跟踪管理办法》,3年累比,皮带投入减少比率为1:0.7:0.6,电缆投入减少比率为1:0.8:0.6。加强各类费用控制,对办公费、招待费、差旅费、印刷费等可控管理费用严格审批流程,杜绝各类非必要文件印刷,统一采用电子版形式发放,确保从点滴做起。
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