本刊讯(通讯员武越武亚男)“会算账是大本事”。潞安化工集团余吾煤业公司坚持“价值引领”，突出“市场思维”、强化“投入产出”，在抽采钻孔施工中发挥“人”的核心作用，针对制约瓦斯管理难题，算了一笔“效益账”。

　　在该公司瓦斯治理研究中心，负责人李云正在和同事讨论新研究成功的防喷孔装置在井下使用情况。这是他们今年在瓦斯抽采设备方面算的一笔“管理账”。高瓦斯煤矿在施工抽采钻孔工程中，因煤层松软钻孔塌孔、俯孔排渣不畅常常导致孔内排渣通道“拥堵”造成憋孔，钻杆排渣疏通过程中时常伴随着“喷孔”现象发生，“喷孔”一直是制约钻孔施工工效和巷道瓦斯管理的难题之一。

　　常用的办法就是在钻孔孔口安装防喷装置对喷出的气渣进行分离，将瓦斯等有害气体抽入抽采系统。结合该公司井下应用现状，不同工作面煤层瓦斯地质条件差别较大，巷道内管路、风筒布置影响以及钻机型号结构等也存在一定区别，各施工队组在用的防喷装置“五花八门”，尽管原理一样，但是在材质、尺寸和结构设计上各不相同，其应用效果也不尽理想。

　　博观而约取，厚积而薄发。瓦斯治理研究中心经过对井下所有打钻队组在用的防喷孔装置进行摸排，发现在用的防喷装置大多体积较小、无法有效地收集打钻期间喷出的煤渣和瓦斯;部分防喷装置密封性差，造成喷孔瓦斯沿钻杆直接喷出装置箱体，起不到防喷作用;受喷孔突发性以及钻机司机疏于排查防喷装置状态，发生喷孔时常常堵塞防喷装置抽气通道导致防喷装置无负压工作。

　　瓦斯治理研究中心以现场问题为切入点，对防喷孔装置进行了精益改善。一是将箱体体积扩大为400×400×350mm，直接提高箱体缓冲空间，增加气渣处理能力;二是在箱体内部焊制两块气体导流板呈立体交错布置，改变直通抽气通路为S型通路，防止抽采气流直接将孔口煤渣抽至负压管路中堵塞抽采通道;三是增加箱体与钻杆连接处皮垫及增大连接负压管路的抽气口管径，将原先的DN50两通变为DN100两通。

　　该装置改造完成后，经过在S5207胶顺现场2个月的应用考察，决定在公司所有打钻队组推广使用。瓦斯治理研究中心秉承“立说立行、善作善成”的工作作风，从开始提出推广到井下使用仅用了3天时间。“这3天时间，技术人员深入施工队组工房指导，制作一个验收一个，不论几点做好都要现场验收才同意下井使用，有时为了赶时间加班至深夜。”瓦斯治理研究中心技术人员周建伟对笔者介绍道。该装置的初步推广涉及8个地点、20台钻机，不仅可以有效缓冲喷孔煤渣、提升与钻杆连接处的密封性，而且可以有效防止抽采负压口堵塞，防止防喷孔装置失效。

　　瞄准“主责主业”，遵循“要事第一”。瓦斯治理研究中心始终致力于瓦斯治理的技术攻关。今年以来，该中心已开展技术攻关难题三项，包括千米钻机顶板分支孔分段压裂增透、210m深孔水力造穴增透、防喷孔装置优化改进等方面，经济效益突破百万元，让瓦斯治理技术更加精准、高效。