本刊讯(通讯员魏国)近日，长治三元中能煤业洗煤厂对重介车间原煤合介泵高压驱动电机实施了降温技术改造，通过在电机箱式外壳顶端、侧下端加装电动风机和进风口，有效降低了电机运行温度，保证电机正常运转。

　　原煤合介泵是洗煤厂关键洗选设备，主要功能是为重介质悬浮液提供持续稳定的动力，其高压驱动电机功率大、运行时间长，在夏季生产中经常出现温度超高现象。由于电机温度超高和长时间运行会加速电机绝缘老化甚至烧毁电机绕组，且依靠电机自身转子风道和风扇产生的风压、风量已无法满足电机通风散热的需求，因此需通过加装外部风机产生较大的风压和风量，来加强电机的通风散热，以达到降低电机温度的效果。为此，洗煤厂检修人员在原煤合介泵电机箱式外壳顶端加装了一台功率0.37KW、风量2880㎡/h的CBF-400防爆轴流风机，该风机具有低噪静音、快速降温、超强风力等特点。同时，在箱体东侧加装了一个进风口，通过风机将热风抽出至外部环境，外部冷风抽入进风口循环，从而降低电机温度。

　　改造后经过实际运行和温度监测，原煤合介泵电机温度下降15℃左右，降温效果明显。