本刊讯(通讯员刘洋赵泽潭)晋能控股煤业集团塔山矿以建设智能化示范矿井为契机，积极探索利用智能化设备解决制约矿井安全生产难题，在顶板管理当中，该矿结合生产实际，推广应用了锚索打压数据记录系统，实现了锚索支护的数字化管理，极大地提高了矿井支护水平。

　　塔山矿目前开采的煤层具有节理发育程度高、地质构造复杂的特点，掘进巷道易出现顶板破碎、炸帮等情况，为此，该矿采取了锚杆和锚索联合支护的方式。锚索载荷能力是锚杆的几倍，需要施加预应力，预应力能不能达到规定值，直接决定着锚索的支护强度和可靠性，而采取传统目测等方法，不能准确判定锚索预应力值，一定程度上影响着支护工程质量。针对上述情况，该矿在多次调研，反复试验的基础上，推广应用了锚索打压数据记录系统，使锚索预应力做到了100%合格。

　　据了解，锚索打压数据记录系统由电脑终端、液晶屏、数据红外线采集、存储器和U型销连接器等组成。锚索在打压时预应力可以通过液晶屏实时显示，相关数据也会通过数据红外线采集器进行采集，输送到电脑终端，并自动对数据进行分析，能准确无误的反映出锚索预应力打压数值。

　　锚索打压数据记录系统具有体积小、操作方便、自动存储、声光报警、红外传输等特点，犹如飞机的“黑匣子”，可实时记录锚索支护时间、锚索预应力、编号等内容，其“监测-分析-反馈”机制，为了安全支护提供了准确、可靠、方便快捷的数据服务，目前已在全矿所有掘进巷道推广使用。