本刊讯(通讯员蔡文娟张钧凯)日前，笔者从华阳集团一矿了解到，EBZ200M-2型掘锚机自投入使用以来，取得良好效果，平均单排割煤时间和支护用时减少25%，日进最高达14米，提升40%，为打造高标准机械化、成套化、智能化快速掘进作业线提供了强有力的技术支撑。

　　提高单进水平的关键和突破点是装备。2022年以来，一矿以打造国家级智能化示范矿井为契机，积极对标成庄矿，学习其先进经验，进一步优化生产系统，在推广使用新装备新工艺方面下足功夫。在四区辅助回风巷的首次试用中，EBZ200M-2型掘锚机最高日进达14米，作业线具备月进400米的水平。该设备能实现连续切割、装载、运输，可配合锚杆钻机进行打锚杆、锚索支护等循环作业，适用于煤巷、半煤岩巷及软岩的巷道掘进，截割硬度为80兆帕，能适应坡度±18度的巷道，最大定位截割断面可达32平方米，实现了截割、临时支护、永久支护一体作业，提升了掘进装备机械化、连续化、成套化水平，职工的劳动强度大幅降低。

　　“为了完成3年内单进水平提升50%的目标，我们多措并举、以点带面，强力推进进尺攻坚。根据‘一面一策’，合理布置和调整高抽巷层位，在地质条件稳定的巷道推广大循环掘锚工艺，通过运用EBZ200M-2型掘锚机，在大断面全锚索支护动压巷道最高完成月进尺310米，大断面非采空侧煤巷月进具备400米能力。”一矿生产技术部主任工程师王玉中说。

　　此外，一矿积极推行大循环截割模式，结合顶板矿压进行全面分析，在确保安全的前提下，循环进度由2排增加到3~4排，实现了大循环截割。在缩短工时和加强生产组织上下功夫，优化工序配合，推进平行作业，高效利用交接班等碎片时间，减少交叉、停机、等待等情况，做到合理均衡生产。制定单进激励政策，灵活调整考核周期，给予队组相应奖励，激发出全员干事创业热情。