本刊讯(通讯员杨红杰)山西古县金谷煤业聚焦“三提一降”深刻把握“深入、细化、提升”内涵，结合各生产条线实际情况，采取“提要钩玄”、齐头并进、源头扎口的措施，切实做到降成本增效益。

　　该公司把技术管理当做“七项业务支撑”的“排头兵”，进一步在设计优化和支护优化上下功夫、见真章。“发挥技术优势，在10904工作面煤仓处开口施工二采区系统巷道，利用现有煤仓，大大减少了施工煤仓的工程量。综合考虑10907上顺槽设备规格、沿空留巷、物料运输等，将巷道宽度优化调整为4.9米，既有效解决了物料运输通过工作面机头时受设备影响的问题，同时还可以将卡轨车设备安装在顺槽内，减少掘进硐室的工作量。”该公司总工程师曹伟康介绍，“与此同时，在10907上顺、二采区运输下山及二采区回风下山掘进期间每隔300米施工一个窥视孔，每隔50米施工一个探测孔，探测巷道顶板岩性和结构裂隙变化情况，将长度125米的10907上顺非留巷段支护参数进行优化调整;二采区系统巷道在满足使用需求的同时将巷道宽度、锚杆排距、锚索支护等参数进行优化调整，累计优化445米，累计节省投入45.71万元。”

　　长期以来，电费是煤炭企业生产成本中的“大户”。该公司牢牢抓住降低电耗的“牛鼻子”，切实做到在确保生产、生活用电的基础上，把“电老虎”消耗降到“临界点”。“把皮带运输机由逆煤流启动改为顺煤流启动，减少设备空转时间，降低电量损耗;10905上巷、11102下巷、11102前后溜采用永磁电机及电滚筒变频驱动，替代传统电机与减速机驱动方式，累计节约电量达20%以上。”该公司机运部副部长徐晓鑫介绍说，“通过减少设备空转时间、选用节能型机电产品、刚性考核等一系列措施，较好地控制了电量消耗。1至6月份原煤用电量10661248千瓦时，平均吨煤电耗12.51千瓦时，用电量较去年同期减少423527千瓦时，电费减少47.99万元，吨煤电耗减少0.57千瓦时。精煤用电量3721600千万时，平均吨煤电耗15.62千瓦时，电费较去年同期减少3.61万元。”

　　该公司持续在材料管理上发力，坚持做到“抠了再抠、细了再细”，有效扎紧了材料消耗的“笼子”。从材料入库到回收实行全过程监督，严格执行按预算发料，各单位必须根据月初审批后的材料计划领料，不在计划内的物料一律不予审批。据不完全统计，该公司10905工作面和11102工作面回收托盘、道木、管箍、复合铁鞋、铰接梁等各类生产物料7165件;掘进工作面复用道夹板、水管排卡、道钉、道木等2908件，复用钢绞线450米，沿空留巷复用单体、复合铁鞋、十字梁、护帮腿等2159件，大大降低了材料费的支出。自修皮带机、40T刮板机、JS40减速机、采煤机滚筒、气动隔膜风泵、开关类设备170余台，累计节省修理费用56万余元。