本刊讯为持续提升原煤生产效率效益，下好四季度安全生产工作“先手棋”，晋能控股装备制造集团寺河矿立足实际、集智集策，持续升级系统设备，深入开展节支降耗，掀起小创新、小技改的新热潮。

　　在井下原煤生产输送过程中，接煤装置发挥着无可替代的特定功能。其中，最常见的接煤装置方式主要有挡煤板式和螺旋溜槽式两种。前者是将挡煤板安装于卸载滚筒正前方，通过挡煤板直接碰撞接触进行接煤，易造成本体受损;后者多适用于煤仓口，虽能有效缓解碳块正面冲击且输送较为平缓，但存在烧焊固定现场作业较为繁琐、仅限停产检修期间整体更换、人员拆卸安装危险系数大等问题。

　　针对这一问题，该矿井下机电二队技术团队提出“可换耐磨块大角度接煤装置”的建议。对照各转载点所用挡煤板的实际尺寸进行设计出图、打孔标注、加装同等比例的耐磨块。通过内嵌式沉孔螺栓固定，确保其损伤面由耐磨块分担，延长其使用年限。由于所用耐磨块采用地面切割、拼接方式组合而成，在实际更换过程中，仅需定期更换磨损较为严重区域的耐磨块，便可实现输送系统平稳运行，在降低人工劳动强度的同时，对接煤装置本体也起到了很好的保护作用，从而实现了“节支降耗落实到基层”的目的。