走进华阳一矿，花园式的厂区环境让人倍感轻松，人脸识别、AI智能设备随处可见，5G网络覆盖井底及主要采掘工作面、智能信息化调度指挥中心、井下智能检测设备、智能灾害综合防治系统一应俱全。你绝对想不到这是一个建矿67年的老矿，良好的工作环境、智能化的管理使这座有着光荣传统的老矿再次焕发荣光。

 

　　驱动创新引擎激发澎湃动力

 

　　煤炭板块是华阳集团重要组成部分，智能化水平的高低直接关系企业的发展和进步，将智能控制、设备检测监控、5G互联网、云计算、大数据等与煤炭开采进行深度融合，对提升华阳一矿整体安全生产水平具有重要意义。

 

　　华阳一矿作为全国首批智能化示范矿井，近年来，该矿深入贯彻国务院、山西省和华阳集团的各项工作安排，立足建设智能化示范矿井的目标任务，坚决落实顶层设计，全力推进基层实践，积极引入前沿技术、先进工艺、高端装备，全力推动“系统智能化、智能系统化”，创新拓展智能化采掘应用场景，全力推进无人值守系统建设，充分发挥智能化建设在减人提效、安全保障等方面的积极作用，推动智能化建设朝着系统完备、科学规范、运行高效、安全有序的方向稳步迈进。

 

　　多平台融合管理效率提升明显。华阳一矿将数据资产进行整合，建设综合管控平台和灾害综合防治系统提升管理效率。基于统一的系统标准接口，实现了“采、掘、机、运、通”等主要生产环节，以及井下环境安全、人员位置等关键系统数据的采集、存储和应用。系统联动控制基于统一存储到平台的系统数据，实现主煤流皮带相关各监测监控子系统关键设备及运行参数的综合组态控制页面并具备集中控制启停操作功能。

 

　　同时，建设了地面10万兆环网和井下5万兆环网的2个主干网络，部署了国产化的私有云数据中心，建设了5G网络，覆盖了井底和主要采掘工作面。坚持“技术一张图、管理一张网”，同步开展安全生产运营管理平台（OMS）、综合集控信息平台、透明化矿山信息平台建设，实现了相关部门互联互通、信息共享。

 

　　智能化监测监控装备应用卓有成效。有效运用KJ95X瓦斯监控系统，对矿井采、掘、开工作面及地面洗煤厂等各种环境参数及矿井机电设备开停状态和风门开闭状态进行连续实时在线监测，具备自动报警及断电功能；对煤矿井下环境、火灾参数、通风设施和各种机电设备的开停状态等安全生产信息进行实时采集和数据处理，实现了对工业现场的闭环监控。重点针对含水层的井上井下水文智能动态观测系统，进行动态观测和水害的预测预警分析，为矿井安全生产提供有力依据。

 

　　采掘工作面智能化建设成效显著。华阳一矿制定了智能化采掘工作面实施方案，重点围绕综采工作面和综掘工作面，统筹智能化综采生产系统和快速岩巷生产系统建设。综采工作面通过引入成套智能化技术装备，实现了支架电液控制系统、综采设备集中控制系统、远程视频监测监控系统、智能集成供液系统协同作业，工作面现场作业减少6人，煤炭产量从人工作业的月均22万吨提高到自动化作业的30万吨，生产能力提高了36.3%。投运全国首台EQS-3000小断面岩巷盾构机，凭借破、装、运、支一体循环作业优势，单日最高进尺完成51米，刷新了全国同类岩巷掘进记录。

 

　　机电系统优化升级坚实有力。矿井主运输系统、通风系统、排水系统、供电系统远程集控建设和智能化改造有序实施，井下各采区配电室、五个中央配电室，地面五个压风机房，矿井主排水系统完成升级，具备了无人值守条件。在矿本部建立降压站集控电力调度中心。具备了远程监测监控设备运行状况、采集数据信息及“四遥”操作功能，实现了在调度中心对降压站设备运行进行在线监测，准确下达停送电命令。竖井提升系统驱动装置和电控系统完成了全面升级，提升绞车在启动、加速、减速、爬行方面更加稳定，调速性能得到了持续优化。矿井地面五个主通风机房全部完成变频控制装置功能扩展，主通风机全部具备“瞬间失电跨越”和“飞车启动”功能。矿井主提升系统2#强力皮带投运智能型巡检机器人，通过综合运用甲烷、烟雾、声音、视频等传感监测装置，可代替巡检人员进行在线皮带自行巡检，同时具备数据采集上传的功能，巩固提升了矿井智能化水平，减少了作业人员。

 

　　打造智能化选煤厂，引入和贯彻MES现代生产理念。建立计划、管理、控制为一体的智能化生产体系，以核心生产环节智能化为基础，通过物联网、大数据、云计算、现代通信与信息技术、人工智能技术、智能控制技术与选煤行业专家经验知识库的有机融合，实现选煤厂全流程智能化生产，实现安全、高效、节能、环保的智能化选煤厂。建设完善了三维可视化系统、自动配煤系统、视频监控系统、设备在线监测系统、智能管理系统、皮带秤计量系统、块煤和末煤重介分选智能集控系统，具备远程集中联锁控制、一键启停车等功能；实现了关键环节和重要设备电流、温度、振动等运行参数的实时检测和采集；主流媒体平台实现了全厂260路工业视频的平台化管理；智能管理系统实现了煤质、设备、备件、能耗等管理功能，可以有效提高选煤厂设备运行智能管理水平，减少工作人员，有助于选煤厂合理有效使用能源和降低生产能耗。

 

　　“华阳一矿强化思维创新能力，紧跟集团公司全方位高质量发展步伐，勇于突破思维定势，持续解放思想，以新思路新举措开创新局面。”华阳一矿副矿长郭震说。

 

　　驱动装备引擎强化“数智支撑”

 

　　研发“智能掘进地面综合管控中心”。采用环抱式双工位设计，配置6块49英寸高清显示器、2套远程控制专用本安型操作箱。基于数据规范接入，目前累计融合了4个智能掘进工作面数据，实现了掘进工作面掘进机、带式输送机、局部通风机、供配电、供水压风等系统运行工况监测、视频监控与各系统协同联动远程智能控制等功能。

 

　　建设“智能综采太空舱”。智能化综采工作面，一体式交互平台，率先在15304综采工作面使用。陆续利用“智能综采太空舱”实现15403等不同设备厂家综采工作面数据的规范化接入，进一步提升平台的兼容性。地面分控中心按照不同功能分区将液压支架、采煤机、三机、泵站等地面远程控制功能进行一体化集成，仅用一名支架操作工和一名采煤机操作工就可以工作，常用按键功能以触控软件界面进行呈现，便于快捷、高效操控生产设备。

 

　　应用智能技术装备提升生产效率。综采工作面使用德国艾柯夫SL-750、创立MG-400/930-WD和MG-650/1510-WD型采煤机，配套SGZ-1000/1400型刮板输送机，带式输送机统一安装KTC101集中控制装置。此外，液压支架全部配备了SAC和ZE07型电液控系统，同步实现了液压支架单架控制、邻架控制、隔架控制及成组控制，机械化作业率达到100%。工作面全部配套使用远程集成供液系统，分别在各采区设置乳化液配液供液硐室，实现了水质净化软化，乳化液自动配液、校验、供液。

 

　　在工作面顺槽采用智能型乳化液泵站及进回液多级过滤装置共同组成远程集成供液系统，为综采工作面液压系统设备装置提供优质供给。部分工作面引进德国卡特彼勒大功率转载机、破碎机和后部刮板运输机，机体配备智能型检测系统和多级保护装置，对设备电机、减速器运行状态的各项技术参数实施在线监测，切实提升了设备安全运行能力。在工作面配套使用的MG-650/1510-WD采煤机和TYJYFT450S4-6刮板输送机变频一体机，在充分保障设备高效运行的同时，对优化开采工艺、提升生产效率、降低设备投入、促进减员增效起到了积极作用。掘进工作面综合运用EBZ-160/260智能型掘进机、EBZ220M-2掘锚一体机、迈步自移式带式输送机、锚杆台车，凭借智能化新技术新装备的优势，从根本上提升了矿井单进水平。

 

　　“我们始终把加强智能化建设作为重中之重。自主研发的竖井提升系统智能巡检装置投入使用，20个省级智能化采掘工作面顺利建成，在重要作业场所增设完善视频监控140路，打造煤矿工业视频‘无监控不作业’山西标杆。”华阳一矿机电工区主任付培冬说。

 

　　驱动智能引擎助推企业发展

 

　　近年来，华阳一矿全力推动“系统智能化、智能系统化”，加快推进5G、大数据、人工智能、工业互联网等新技术融合应用的广度和深度，努力打造智能化煤矿行业标杆。

 

　　创新智能化采掘应用场景，积极投用成套智能化采煤技术装备，优化提升远程集中控制、工况监测效果；广泛推广掘、支、运“三位一体”高效掘进技术，创建“岩巷快速盾构生产系统”和“智能化掘进机＋设备集中控制系统”作业模式，引进3.5米直径岩巷盾构机，加大小断面盾构机、掘锚一体机、锚杆台车推广力度，不断提升智能化采掘工作面常态化运行水平。

 

　　高标准打造选煤厂智能化末煤车间，引入洗选设备运行状态视频联动、在线监测和智能化控制系统，力促选煤厂智能化水平不断提高。大力推广辅助系统无人化、固定岗位无人值守、巡检机器人，加快危险作业机器人替代，应用VR技术提升远程故障诊断和职工培训效果，提高人工智能创建水平。持续优化井下视频监控系统，让管理一眼看清、看穿、看透、看全，争作全省标杆。

 

　　“智能化选煤厂投运以来，原煤及精煤产品的灰分指标可通过在线分析仪直接获取，全程无需人工检测及录入。工作人员能根据监测数据，对生产各环节及时作出调整。升级智能监控系统、引入智能巡检，满足了重要生产区域场景监测需求，实现各类异常事件智能报警，生产岗位实现了少人操作和无人值守。”华阳一矿选煤厂厂长贾轶说。

 

　　下一步，华阳一矿将咬紧“智能化示范矿井”建设的目标任务不放松，在“双碳”的引领下，紧扣煤炭安全绿色智能化开采和清洁高效低碳集约化利用的目标，丰富完善采掘智能化生产模式，加紧组织采煤机记忆截割工艺试验，加快采支运一体作业技术攻关，走出一条适用于该矿中低位智能化放顶煤开采的新路径。加大掘进智能化技术装备投入，在现有技术装备的基础上，加入综掘设备集中控制系统和远程监测监控系统，进一步提升智能化掘进系统建设水平。全面落实“双控”政策，聚焦节能降耗、产能升级，通过技术革新、工艺改进、装备升级，加快推进矿井主供电、主通风、主运输、主提升、主排水系统设备装置和机电基础设施更迭交替；锁定“智慧矿山”目标，大力实施“4G+5G”移动通讯网络平台项目，有序推进无人值守机房硐室建设，投入5G＋智能巡检机器人项目，整体推动矿井工业网络信息化、智能化建设上台阶上水平，全力打造“五位一体”现代化精品标杆矿井，为企业全方位高质量发展踔厉奋发。